[实用新型]油气分离器

权利要求书

1.一种油气分离器，包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内的转轴(2)、集油套(4)、腔体隔板(5)和驱动盘(6)，所述转轴(2)与壳体(1)可转动连接，所述腔体隔板(5)呈环形，所述腔体隔板(5)的外缘部连接在壳体(1)上，并将所述壳体(1)的内腔分隔成上、下两部分，所述壳体(1)内腔的上部分形成分离室(7)，所述壳体(1)内腔的下部分形成驱动室(8)，所述集油套(4)位于分离室(7)内，所述集油套(4)与腔体隔板(5)之间设有集油池(10)，所述驱动盘(6)位于驱动室(8)内，并连接在转轴(2)上，其特征在于：所述腔体隔板(5)下方的壳体(1)上设有上端开口的通油槽(12)，所述腔体隔板(5)上设有连通集油池(10)与通油槽(12)的通油孔(13)，所述壳体(1)上设有出油口(14)，所述通油槽(12)的底部与出油口(14)相通，所述出油口(14)处连接有出油管(15)，所述出油管(15)下端插入在曲轴箱贮油槽(16)内的机油(17)液面下方，所述腔体隔板(5)与驱动盘(6)之间设有旋转密封结构(18)。

2.根据权利要求1所述的油气分离器，其特征在于：所述通油槽(12)呈环形，并位于驱动室(8)的外侧。

3.根据权利要求2所述的油气分离器，其特征在于：所述壳体(1)内腔中设有环形挡板(19)，所述环形挡板(19)将通油槽(12)与驱动室(8)相互隔离，所述环形挡板(19)上端与腔体隔板(5)下端密封配合。

4.根据权利要求3所述的油气分离器，其特征在于：所述环形挡板(19)的上端面与腔体隔板(5)的下端面紧贴，所述环形挡板(19)上端面与腔体隔板(5)下端面的紧贴处设有密封圈(20)。

5.根据权利要求4所述的油气分离器，其特征在于：所述环形挡板(19)上端面上设有环形凹槽(21)，所述密封圈(20)设置于环形凹槽(21)内，并压紧在所述环形凹槽(21)内部与腔体隔板(5)下端面之间。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的油气分离器，其特征在于：所述通油孔(13)有多个，多个所述通油孔(13)在腔体隔板(5)上呈周向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的油气分离器，其特征在于：所述通油孔(13)为呈圆弧形的长形孔，且所述通油孔(13)的长度方向沿腔体隔板(5)的周向延伸。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的油气分离器，其特征在于：所述出油管(15)上设有回油单向阀(22)。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的油气分离器，其特征在于：所述旋转密封结构(18)包括套管(23)和第一圆环形凸台(24)，所述腔体隔板(5)的内缘部密封套接在套管(23)上，所述第一圆环形凸台(24)设置于驱动盘(6)的上端处，所述套管(23)套在第一圆环形凸台(24)外，所述套管(23)的内周壁与第一圆环形凸台(24)的外周壁同轴间隔设置，当所述第一圆环形凸台(24)相对套管(23)转动时，所述套管(23)的内周壁与第一圆环形凸台(24)的外周壁之间形成旋转密封。

10.根据权利要求9所述的油气分离器，其特征在于：所述第一圆环形凸台(24)上端设有第二圆环形凸台(25)，所述第二圆环形凸台(25)与第一圆环形凸台(24)同轴设置，所述第二圆环形凸台(25)的外径小于第一圆环形凸台(24)的外径，所述套管(23)的内周壁下端从上到下依次设有第二圆环形槽(26)和第一圆环形槽(27)，所述第一圆环形凸台(24)位于第一圆环形槽(27)内，所述第二圆环形凸台(25)位于第二圆环形槽(26)内，所述第一圆环形凸台(24)的外周壁与第一圆环形槽(27)的内周壁同轴间隔设置，当所述第一圆环形凸台(24)相对套管(23)转动时，所述第一圆环形槽(27)的内周壁与第一圆环形凸台(24)的外周壁之间形成旋转密封，所述第一圆环形凸台(24)的上端面与第一圆环形槽(27)的下端面之间具有第一间隙(28)，所述第一间隙(28)的上下宽度为0.05～2mm，所述第一圆环形凸台(24)的外周壁与第一圆环形槽(27)的内周壁同轴间隔设置，当所述第二圆环形凸台(25)相对套管(23)转动时，所述第二圆环形槽(26)的内周壁与第二圆环形凸台(25)的外周壁之间形成旋转密封，所述第二圆环形凸台(25)的上端面与第二圆环形槽(26)的下端面之间具有第二间隙(29)，所述第二间隙(29)的上下宽度为0.05～2mm。