[实用新型]一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置

说明书

本实用新型公开了一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置，包括流量控制球阀和冷凝水排放管，所述流量控制球阀的上下两端分别连接有浓缩液循环罐和进料泵，且浓缩液循环罐的上端与循环泵连接，所述循环泵的右端连接有汽液分离器，且汽液分离器的上端安装有真空表，所述真空表的右方安装有增减压阀。该降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置设置有双锥型真空回转干燥器，利用减压干燥原理，利用真空泵作用带走干燥中产生的二次蒸汽，使功能红曲菌丝体在低温45‑60度和真空度为70%‑80%的空间内进行干燥，大大提高干燥速率和效果，适合大规模工业化生产。

技术领域

本实用新型涉及生产设备制造技术领域，具体为一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置。

背景技术

Monacolin K有酸式和内脂式两种结构，即是开环结构和闭环结构，现在市场上大多数洛伐他汀为土曲霉发酵的闭环Monacolin K，其需消耗体内的羟基酯酶水解成开环Monacolin K方可发挥药效，长期使用会增加体内肝肾负担，并且有少数人体内分泌的羟基酯酶不足或活性低下，导致对闭环的Monacolin K水解不完全，产生毒副作用，红曲菌发酵的Monacolin K多为开环，其空间结构与体内HMG-CoA更为接近，无需转化，直接发挥抑制体内胆固醇合成的作用。

红曲菌发酵产Monacolin K有固态发酵和液态发酵两种方式，现阶段固态发酵功能红曲多采用实验室三角瓶培养方式，由于其发酵周期长、易染菌、消耗大量劳动力等缺点，不适合大规模工业化生产，液态深层发酵功能红曲具有发酵周期短、操作简单、提高生产效率、不易染菌等优点，然而，从菌种培养至红曲菌液态深层发酵到发酵液进行后处理提纯过程中，发酵液的后处理工艺显得尤为重要，如果在后处理工艺过程中，遇到高温、脱水等不恰当条件，则会使MK中的开环结构转化为闭环结构，从而大大降低放罐发酵液中MK开环比例而得不偿失。

所以，我们提出了一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上发酵液的后处理工艺显得尤为重要，如果在后处理工艺过程中，遇到高温、脱水等不恰当条件，则会使MK中的开环结构转化为闭环结构，从而大大降低放罐发酵液中MK开环比例而得不偿失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低MK开环结构转化为闭环结构的发酵液后处理装置，包括流量控制球阀和冷凝水排放管，所述流量控制球阀的上下两端分别连接有浓缩液循环罐和进料泵，且浓缩液循环罐的上端与循环泵连接，所述循环泵的右端连接有汽液分离器，且汽液分离器的上端安装有真空表，所述真空表的右方安装有增减压阀，所述汽液分离器的外侧安装有耐高温高压玻璃视镜，且汽液分离器的左方设置有降膜式蒸发器，所述冷凝水排放管设置在降膜式蒸发器的左侧，且降膜式蒸发器的右方连接有加热蒸汽来源管，所述加热蒸汽来源管的上方安装有电磁阀，所述降膜式蒸发器的下端安装有温度传感器，且温度传感器的底端安装有双锥型真空回转干燥器，所述双锥型真空回转干燥器的右下方设置有真空泵。

优选的，所述冷凝水排放管和加热蒸汽来源管交错安装在降膜式蒸发器的上下两端，且降膜式蒸发器与汽液分离器的连接处安装有温度传感器。

优选的，所述耐高温高压玻璃视镜与汽液分离器为一体结构，且耐高温高压玻璃视镜位于汽液分离器的中部。

优选的，所述真空泵与双锥型真空回转干燥器之间连接有流量控制球阀、温度传感器、真空表和增减压阀。

优选的，所述浓缩液循环罐、降膜式蒸发器和汽液分离器通过进料泵、循环泵构成循环机构，且浓缩液循环罐与降膜式蒸发器之间连接有流量控制球阀。

优选的，所述双锥型真空回转干燥器的左侧连接有加热蒸汽来源管、电磁阀、温度传感器，且双锥型真空回转干燥器的下方安装有冷凝水排放管。