[实用新型]一种汽车动力电池极柱高度检测自动化装置有效
申请号: | 201920037543.9 | 申请日: | 2019-01-10 |
公开(公告)号: | CN209116989U | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
发明(设计)人: | 董正明 | 申请(专利权)人: | 深圳市明之盛科技有限公司 |
主分类号: | G01B21/02 | 分类号: | G01B21/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市坪山区坪*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 极柱 高度检测 固定设置 升降框 汽车动力电池 本实用新型 传送带机构 压力传感器 自动化装置 减速电机 升降滑轨 底座 电池 弹簧固定 底座顶部 复位弹簧 滑动连接 前端电机 人工成本 支杆顶部 支架固定 左右两侧 检测板 压力板 有压力 轴固定 检测 等距 工位 滑块 支杆 测量 | ||
1.一种汽车动力电池极柱高度检测自动化装置,包括底座(1),所述底座(1)上方固定设置有传送带机构(15),其特征在于,所述传送带机构(15)顶部从左往右等距印有若干工位圈(27);所述底座(1)顶部左右两侧固定设置有支杆(16),支杆(16)顶部固定设置有顶板(17),所述顶板(17)底部还设置有左右两根升降滑轨(18),升降滑轨(18)之间通过滑块滑动连接有升降框(19),所述升降框(19)底部通过压力传感器(21)固定连接有压力板(20),所述压力板(20)底部通过弹簧(22)固定连接有检测板(23),检测板(23)位于其中一个工位圈(27)正上方;所述升降框(19)顶部通过复位弹簧(24)与顶板(17)连接,所述顶板(17)底部还通过支架固定连接有第二减速电机(25),第二减速电机(25)前端电机轴固定安装有凸轮(26),凸轮(26)位于升降框(19)内且与升降框(19)底部相抵;所述底座(1)顶部通过支腿固定设置支板(29),支板(29)位于传送带机构(15)内且与传送带机构(15)顶部传动带底面贴合;所述支板(29)顶部还固定设置有控制电路板(30)和控制面板(32),控制电路板(30)上固定连接有压力表(31),所述控制电路板(30)通过导线分别与压力传感器(21)、第二减速电机(25)和控制面板(32)连接。
2.根据权利要求1所述的汽车动力电池极柱高度检测自动化装置,其特征在于,所述支板(29)顶部还固定设置有提示灯(33),提示灯(33)通过导线与控制电路板(30)连接。
3.根据权利要求1或2所述的汽车动力电池极柱高度检测自动化装置,其特征在于,所述传送带机构(15)左侧辊轮的转轴前端固定连接有从动锥齿轮(14);所述底座(1)顶部通过带座轴承(8)转动连接有转轴(9),转轴(9)顶端安装有主动锥齿轮(13),主动锥齿轮(13)位于从动锥齿轮(14)前侧且与从动锥齿轮(14)啮合,所述转轴(9)上还转动安装有齿轮(12),所述转轴(9)侧壁位于齿轮(12)处通过弹簧铰链(10)均匀铰接若干弹板(11),所述齿轮(12)内壁均匀设置有与弹板(11)配合斜槽;所述底座(1)顶部通过支架固定设置有移动滑轨(6),移动滑轨(6)上通过滑块滑动连接齿条(7),齿条(7)位于齿轮(12)后侧且与齿轮(12)啮合,所述底座(1)顶部还设置有第一减速电机(2),第一减速电机(2)顶端电机轴固定安装有转盘(3),所述转盘(3)顶部右侧固定设置有销轴(4),销轴(4)顶端转动连接有第一连杆(5),第一连杆(5)右端与齿条(7)左端铰接。
4.根据权利要求3所述的汽车动力电池极柱高度检测自动化装置,其特征在于,所述齿轮(12)、主动锥齿轮(13)和从动锥齿轮(14)的分度圆周长相同,所述销轴(4)的转动直径等于工位圈(27)之间的距离。
5.根据权利要求4所述的汽车动力电池极柱高度检测自动化装置,其特征在于,所述第二减速电机(25)和第一减速电机(2)的规格相同。
6.根据权利要求5所述的汽车动力电池极柱高度检测自动化装置,其特征在于,所述支板(29)顶部还固定设置有电动推杆(34),电动推杆(34)通过导线与控制电路板(30)连接,所述电动推杆(34)推杆前端固定连接有推板(35)。
7.根据权利要求6所述的汽车动力电池极柱高度检测自动化装置,其特征在于,所述推板(35)正对检测板(23)下方工位圈(27)右侧的工位圈(27)。
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