[实用新型]用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾石膏排渣装置及反应炉

说明书

本实用新型公开了一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾石膏排渣装置，包括排渣口、螺旋排料装置和一个料勺，所述排渣口开设于反应炉炉尾端盖的中心位置，所述螺旋排料装置与所述排渣口相连，所述料勺设置于炉尾端盖的内侧面上，所述料勺包括出口端和用于铲起反应炉内石膏渣的入口端，所述料勺的出口端与所述排渣口连通，所述料勺的出口端上设有便于将石膏渣导流排出的导流板，所述导流板倾斜设置。本实用新型还公开了一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉，包括炉头、炉体和炉尾，炉尾处设有炉尾端盖，炉尾端盖上设有上述的炉尾石膏排渣装置。本实用新型具有结构简单、便于清理、且能保证石膏渣能够通畅排出等优点。

技术领域

本实用新型属于氢氟酸生产技术领域，尤其涉及一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾石膏排渣装置及反应炉。

背景技术

氢氟酸生产装置均采用内反渣反应炉，运行时将萤石和硫酸作为反应原料按比例连续加入反应炉中实现连续化生产，连续化生产过程中原料会不断反应生成石膏渣，石膏渣需及时从反应炉中排出，以免影响反应炉的正常连续运转。现有的石膏排渣装置设置在反应炉炉尾，炉尾端面的内侧均匀设置有多个料勺(常用的有双料勺、三料勺、四料勺等)，反应炉旋转时会带动炉尾端面上的料勺旋转，料勺旋转至下部时将石膏渣铲起，然后继续旋转至上部，料勺内的石膏渣在重力的作用下滑至炉尾端面中心处的排渣口处，然后通过双头螺旋将其送出反应炉。

如图1和图2所示，现有的排渣装置设有多个料勺，存在结构复杂、检维修困难、料勺易结堵、排渣螺旋容易卡死等问题，且在排渣过程中，常因炉尾端面中心处的排渣口处积累了较多的石膏渣导致部分铲起来的石膏渣未能及时从排渣口排出，而是从另一端的料勺流回至反应炉，多料勺结构的排渣装置漏料严重，石膏渣无法及时排出，造成炉内积料电流升高而被迫降低原料的投料量，大大影响了连续生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、便于清理、且能保证石膏渣能够通畅排出的用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾石膏排渣装置及反应炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾石膏排渣装置，包括排渣口、螺旋排料装置和一个料勺，所述排渣口开设于反应炉炉尾端盖的中心位置，所述螺旋排料装置与所述排渣口相连，所述料勺设置于炉尾端盖的内侧面上，所述料勺包括出口端和用于铲起反应炉内石膏渣的入口端，所述料勺的出口端与所述排渣口连通，所述料勺的出口端上设有便于将石膏渣导流排出的导流板，所述导流板倾斜设置。

上述的炉尾石膏排渣装置，优选的，所述料勺包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板和第二侧板间隔设置且一侧均固接于所述炉尾端盖上，所述第三侧板的两侧分别与第一侧板和第二侧板的另一侧固接，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板靠近所述排渣口的一端均与所述导流板固接，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和导流板围合组成供石膏渣流通排出的空心排料通道。

上述的炉尾石膏排渣装置，优选的，所述排渣口上设有用于防止石膏渣回流的挡板。

上述的炉尾石膏排渣装置，优选的，所述导流板的两侧分别与所述第一侧板和第二侧板固接，所述导流板的一端与所述第三侧板固接，所述导流板的另一端与所述挡板固接。

上述的炉尾石膏排渣装置，优选的，所述导流板与水平面的夹角α为55°～65°。

上述的炉尾石膏排渣装置，优选的，所述导流板为朝所述空心排料通道的外侧凸出的弧形板。

上述的炉尾石膏排渣装置，优选的，所述第二侧板和第三侧板的一端延伸至反应炉筒体的内壁处，所述第一侧板的一端与反应炉筒体的内壁之间留有间距。

上述的炉尾石膏排渣装置，优选的，所述炉尾端盖的直径为D，所述第一侧板和第二侧板之间的距离为(0.14～0.17)D。