[实用新型]用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾石膏排渣装置及反应炉有效
申请号: | 201920030179.3 | 申请日: | 2019-01-08 |
公开(公告)号: | CN209618884U | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 李登科 | 申请(专利权)人: | 湖南有色郴州氟化学有限公司 |
主分类号: | C01B7/19 | 分类号: | C01B7/19 |
代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 杨斌;李若愚 |
地址: | 423000 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炉尾 反应炉 料勺 排渣口 端盖 本实用新型 排渣装置 出口端 氢氟酸 石膏渣 生产工艺 石膏 螺旋排料装置 导流板 倾斜设置 导流排 入口端 炉体 炉头 排出 连通 通畅 保证 | ||
1.一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉炉尾石膏排渣装置,其特征在于:包括排渣口(1)、螺旋排料装置(2)和一个料勺(3),所述排渣口(1)开设于反应炉炉尾端盖(4)的中心位置,所述螺旋排料装置(2)与所述排渣口(1)相连,所述料勺(3)设置于炉尾端盖(4)的内侧面上,所述料勺(3)包括出口端和用于铲起反应炉内石膏渣的入口端,所述料勺(3)的出口端与所述排渣口(1)连通,所述料勺(3)的出口端上设有便于将石膏渣导流排出的导流板(34),所述导流板(34)倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的炉尾石膏排渣装置,其特征在于:所述料勺(3)包括第一侧板(31)、第二侧板(32)和第三侧板(33),所述第一侧板(31)和第二侧板(32)间隔设置且一侧均固接于所述炉尾端盖(4)上,所述第三侧板(33)的两侧分别与第一侧板(31)和第二侧板(32)的另一侧固接,所述第一侧板(31)、第二侧板(32)和第三侧板(33)靠近所述排渣口(1)的一端均与所述导流板(34)固接,所述第一侧板(31)、第二侧板(32)、第三侧板(33)和导流板(34)围合组成供石膏渣流通排出的空心排料通道。
3.根据权利要求2所述的炉尾石膏排渣装置,其特征在于:所述排渣口(1)上设有用于防止石膏渣回流的挡板(11)。
4.根据权利要求3所述的炉尾石膏排渣装置,其特征在于:所述导流板(34)的两侧分别与所述第一侧板(31)和第二侧板(32)固接,所述导流板(34)的一端与所述第三侧板(33)固接,所述导流板(34)的另一端与所述挡板(11)固接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的炉尾石膏排渣装置,其特征在于:所述导流板(34)与水平面的夹角α为55°~65°。
6.根据权利要求2至4任一项所述的炉尾石膏排渣装置,其特征在于:所述导流板(34)为朝所述空心排料通道的外侧凸出的弧形板。
7.根据权利要求2至4任一项所述的炉尾石膏排渣装置,其特征在于:所述第二侧板(32)和第三侧板(33)的一端延伸至反应炉筒体的内壁处,所述第一侧板(31)的一端与反应炉筒体的内壁之间留有间距。
8.根据权利要求2至4任一项所述的炉尾石膏排渣装置,其特征在于:所述炉尾端盖(4)的直径为D,所述第一侧板(31)和第二侧板(32)之间的距离为(0.14~0.17)D。
9.一种用于氢氟酸生产工艺的反应炉,其特征在于:包括炉头(a)、炉体(b)和炉尾(c),所述炉尾(c)处设有炉尾端盖(4),所述炉尾端盖(4)上设有如权利要求1至8任一项所述的炉尾石膏排渣装置。
10.根据权利要求9所述的反应炉,其特征在于:所述炉头(a)的端面设有炉头端面密封结构,所述炉头端面密封结构包括动环(a1)、静环(a2)和炉头端盖(a3),所述动环(a1)与反应炉的炉体相连,所述静环(a2)与动环(a1)密封连接,所述炉头端盖(a3)密封设置于静环(a2)上,所述炉头端盖(a3)上开设有进料口(a31),所述进料口(a31)上连接有进料管(a4),所述进料管(a4)的外壁上套设有膨胀节(a5),所述膨胀节(a5)的一端与炉头端盖(a3)固定连接,膨胀节(a5)的另一端与位于反应炉外侧的进料管(a4)固定连接。
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