[实用新型]一种自动生产陶瓷薄片的合模和灌浆装置

说明书

一种自动生产陶瓷薄片的合模和灌浆装置，合模箱翻转装置安装在底座上，位于平行导轨的右侧；合模箱放置于合模箱翻转装置上；合模箱和箱盖之间设置有箱盖翻转装置，旋转机械臂位于合模箱的右侧，顶端安装有真空吸盘；气压管一端与真空吸盘贯穿相连，另一端连接在气压泵吸气口上；水平导轨安装有左导轨滑块和右导轨滑块；伸缩机械臂顶端焊接在左导轨滑块上，另一端焊接有浆料桶；伸缩杆一端固定在右导轨滑块上，另一端固定有落片箱。本实用新型利用真空吸盘、气压泵及旋转机械臂将玻璃板放入合模箱，利用伸缩杆将U型铁片放入合模箱，利用伸缩机械臂将浆料倒入合模箱；通过导轨实现左右运动，进而实现合模和灌浆作业，可全自动化生产，适于推广。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种自动生产陶瓷薄片的合模和灌浆装置。

背景技术

陶瓷薄片在生产过程中，陶瓷薄片生产厂大都依然采用人工合模、灌浆，不仅劳动强度大、费时费工、制造成本高，还很难保证制造精度，严重制约了企业的发展步伐。随着陶瓷设备技术的发展要求，迫切需要一种自动生产陶瓷薄片的合模和灌浆装置。

实用新型内容

为解决现有技术中采用人工合模和灌浆，劳动强度大、费时费工、制造成本高和很难保证制造精度的问题，本实用新型提供了一种自动生产陶瓷薄片的合模和灌浆装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动生产陶瓷薄片的合模和灌浆装置，包括底侧四角分别带有立柱的底座1，底座1上装有运动机构；运动机构包括平行导轨2，合模箱翻转装置3，合模箱4，旋转机械臂9，气压管11，气压泵12，水平导轨14，伸缩机械臂16和伸缩杆19。平行导轨2固定安装在底座1的上表面；合模箱翻转装置3固定安装在底座1的上表面，且位于平行导轨2的右侧；合模箱4放置于合模箱翻转装置3上；合模箱4的左侧箱壁上焊接安装有平行导轨滑块5，平行导轨滑块5与平行导轨2相互配合使用；合模箱4和箱盖7之间设置有箱盖翻转装置6，箱盖翻转装置6控制箱盖7的开合状态；旋转机械臂9整体位于合模箱4的右侧，底部固定安装在底座1上，顶端安装有真空吸盘10；气压泵12固定安装于底座1上且位于合模箱4的右侧；气压管11的一端与真空吸盘10贯穿相连，另一端固定连接在气压泵12的吸气口上；水平导轨14通过左右两侧的立柱水平固定安装在底座1的上方，水平导轨14安装有左导轨滑块15和右导轨滑块18；左导轨滑块15和右导轨滑块18可沿水平导轨14水平方向自由滑动；伸缩机械臂16的顶端焊接固定安装在左导轨滑块15上，另一端焊接固定安装有浆料桶17；伸缩杆19的一端固定安装在右导轨滑块18上，另一端固定安装落片箱20。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

优化的：合模箱翻转装置3包括有液压缸I302，液压缸I302的底端铰接连接于底座1上，顶端铰接连接于翻转板301的底部，翻转板301的底端铰接连接于底座1上。

优化的：箱盖翻转装置6为液压缸II，液压缸II的底端铰接连接于合模箱4上，顶端铰接连接于箱盖7的侧面，箱盖7的底端铰接连接于合模箱4得到顶部上。

优化的：水平导轨14的左端安装有两个步进电机1401、右端安装有两个链轮1402；步进电机1401和链轮1402之间安装有链条1403；左导轨滑块15和右导轨滑块18卡合镶嵌于水平导轨14内部，且左导轨滑块15和右导轨滑块18的顶部分别焊接于各自对应的链条1403上。

优化的：伸缩机械臂16包括有底座安装板1601，底座安装板1601通过螺栓固定安装在左导轨滑块15的右侧底部；底座安装板1601底部固定有二级伸缩液压缸1602，二级伸缩液压缸1602的伸缩杆端部焊接固定安装有浆料桶17；浆料桶17的底部呈尖嘴状，出口处安装有电磁阀门1701；伸缩杆19和伸缩机械臂16的结构相同。

优化的：本实用新型还包括有位置感应机构，位置感应机构包括测距传感器8和红外线传感器21；测距传感器8安装在合模箱4右侧内壁上方；红外线传感器21安装在落片箱20下端。