[发明专利]一种薄壁异型金属铸件的加工方法

说明书

本发明公开了一种薄壁异型金属铸件的加工方法，该方法首先整体铸造成型，然后按照后续步骤进行铸件毛坯的外形轮廓、端部和内腔安装部件的机械加工，由于在机械加工过程中，粗加工、半精加工和精加工过程中都留有相应的加工余量，且每次加工过后及时根据壁厚均匀程度对加工基准进行调整，并在机床上通过对工艺销孔的再加工，完成加工基准的实物修正。因此，对于尺寸较大的薄壁异型金属铸件，可在加工过程中尽可能消除微小偏移造成后续加工的累计误差，在保证端部和内腔安装部件加工到位的情况下，能够保证外形轮廓的轮廓度，且还能保证壁厚的均匀性。

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种薄壁异型金属铸件的加工方法。

背景技术

在航天制造业，常会遇到大尺寸、薄壁、异型结构类的零件，对于大尺寸、薄壁、异型结构类的零件，相对于传统的骨架+蒙皮的加工方法，铸造加机械加工的整体成型方法具有材料去除量少、变形预先释放，加工效率高、手工操作工作量不大等优点。例如，目前常见的薄壁异型铝合金铸件，首先采用铝合金整体铸造成型，再通过机械加工对外形轮廓、端面、以及装配面、装配孔进行机加工，最终获得成型产品。

但目前对薄壁异型金属铸件的整体成型加工方法，仍然存在加工出的产品外形轮廓度不合格以及产品壁厚不均匀的技术问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种薄壁异型属铸件的加工方法，解决了现有对薄壁异型金属铸件的整体成型加工方法加工出的外形轮廓度超差、产品壁厚不均的技术问题。

本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种薄壁异型金属铸件的加工方法，所述方法包括：

按照预设形状，铸造获得铸件毛坯；其中，所述铸件毛坯的端部、外形轮廓和内腔安装部件均有余量，所述铸件毛坯的前后端面上分别有一组具有第一尺寸的第一工艺销孔，所述铸件毛坯轮廓度为0.8～1mm；

对所述铸件毛坯进行检测，获得基于所述第一工艺销孔的第一基准修正偏移值；

基于所述第一基准修正偏移值，在五轴加工设备上对基准进行一次修正，将所述第一工艺销孔从所述第一尺寸扩至第二尺寸，获得第二工艺销孔；

对所述铸件毛坯的端部和外形轮廓进行粗加工，获得第一铸件；其中，粗加工后的加工余量为1.8～2mm；

检测所述第一铸件的内外轮廓，获得基于所述第二工艺销孔的第二基准修正偏移值；

基于所述第二基准修正偏移值，在五轴加工设备上对基准进行二次修正，将所述第二工艺销孔从所述第二尺寸扩至第三尺寸，获得第三工艺销孔；

精加工所述端部的端框内形、开口和开口内侧安装面至第一预设尺寸，对所述端部的半端面、端面对接孔、高精度孔系、端面和外形轮廓进行半精加工，其中，半精加工后的加工余量为0.8-0.9mm；对所述铸件毛坯的内腔安装凸台精加工至第二预设尺寸，获得第二铸件；

检测所述第二铸件的内外轮廓，获得基于所述第三工艺销孔的第三基准修正偏移值；

基于所述第三基准修正偏移值，在五轴加工设备上对基准进行三次修正，将所述第三工艺销孔从所述第三尺寸扩至第四尺寸，获得第四工艺销孔；

精加工所述端部的半端面、端面、高精度孔系、端面对接孔和外形轮廓至第三预设尺寸，获得薄壁异型金属铸件。

可选的，所述铸件毛坯的端部、外形轮廓和内腔安装部件的余量，具体包括：

所述端部的端面单边余量为7-8mm；

所述端部的端框内形单边余量为3-4mm；

所述内腔安装部件的余量为2-5mm；

所述外形轮廓的余量为5-6mm；