[发明专利]一种薄壁异型金属铸件的加工方法

权利要求书

1.一种薄壁异型金属铸件的加工方法，其特征在于，所述方法包括：

按照预设形状，铸造获得铸件毛坯；其中，所述铸件毛坯的端部、外形轮廓和内腔安装部件均有余量，所述铸件毛坯的前后端面上分别有一组具有第一尺寸的第一工艺销孔，所述铸件毛坯轮廓度为0.8～1mm；

对所述铸件毛坯进行检测，获得基于所述第一工艺销孔的第一基准修正偏移值；

基于所述第一基准修正偏移值，在五轴加工设备上对基准进行一次修正，将所述第一工艺销孔从所述第一尺寸扩至第二尺寸，获得第二工艺销孔；

对所述铸件毛坯的端部和外形轮廓进行粗加工，获得第一铸件；其中，粗加工后的加工余量为1.8～2mm；

检测所述第一铸件的内外轮廓，获得基于所述第二工艺销孔的第二基准修正偏移值；

基于所述第二基准修正偏移值，在五轴加工设备上对基准进行二次修正，将所述第二工艺销孔从所述第二尺寸扩至第三尺寸，获得第三工艺销孔；

精加工所述端部的端框内形、开口和开口内侧安装面至第一预设尺寸，对所述端部的半端面、端面对接孔、高精度孔系、端面和外形轮廓进行半精加工，其中，半精加工后的加工余量为0.8-0.9mm；对所述铸件毛坯的内腔安装凸台精加工至第二预设尺寸，获得第二铸件；

检测所述第二铸件的内外轮廓，获得基于所述第三工艺销孔的第三基准修正偏移值；

基于所述第三基准修正偏移值，在五轴加工设备上对基准进行三次修正，将所述第三工艺销孔从所述第三尺寸扩至第四尺寸，获得第四工艺销孔；

精加工所述端部的半端面、端面、高精度孔系、端面对接孔和外形轮廓至第三预设尺寸，获得薄壁异型金属铸件。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸件毛坯的端部、外形轮廓和内腔安装部件的余量，具体包括：

所述端部的端面单边余量为7-8mm；

所述端部的端框内形单边余量为3-4mm；

所述内腔安装部件的余量为2-5mm；

所述外形轮廓的余量为5-6mm；

所述开口单边余量为4-5mm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸件毛坯的外形轮廓包括弧形面和平面；

所述对所述铸件毛坯的外形轮廓进行粗加工或半精加工，具体包括：

对所述铸件毛坯的弧形面，从所述铸件毛坯的上端至下端的竖向直线依次切削；

对所述铸件毛坯的平面，从所述铸件毛坯的上端至下端的竖向直线依次切削。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在对所述铸件毛坯的外形轮廓进行粗加工或半精加工时，所述切削的切宽为切削刀具直径的60％-70％，切深为1.5～3.5mm。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对所述铸件毛坯的外形轮廓进行精加工，具体包括：

对所述铸件毛坯的弧形面，从所述铸件毛坯的上端至下端的环向直线依次切削；

对所述铸件毛坯的平面，从所述铸件毛坯的上端至下端的环向直线依次切削。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在对所述铸件毛坯的外形轮廓进行精加工时，所述切削的切宽为切削刀具直径的10％-25％，切深为0.5～0.8mm。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一基准修正偏移值，在五轴加工设备上对基准进行一次修正，具体包括：

获取包括所述铸件毛坯的图像数据；

基于所述图像数据，获得所述第一工艺销孔的偏移坐标值；

基于所述偏移坐标值，在五轴加工设备上对所述第一工艺销孔位置进行修正，完成所述一次修正。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工的刀具，包括：

圆鼻铣刀，用于对所述外形轮廓进行加工；

直齿刀，用于对所述端面、端框内形和开口进行加工；

T型刀，用于对所述开口内侧安装面进行加工，其中，所述T型刀的直径与所述开口的拐角直径相同。