[发明专利]2024铝合金挤压棒材生产工艺

说明书

本发明涉及2024铝合金挤压棒材生产工艺，属于铝合金棒材加工技术领域，包括以下步骤：铝锭制备，根据2024铝合金成分配比制备铝锭；挤压加工，对铝锭进行挤压加工得到铝合金型材；在线热处理，将铝合金型材进行在线淬火；矫直，将在线热处理后的铝合金型材进行矫直；锯切，将矫直后的铝合金型材进行定尺锯切。本申请通过采用在线热处理，缩短了生产周期，减少了能源的浪费。

技术领域

本发明属于铝合金棒材加工技术领域，涉及2024铝合金挤压棒材生产工艺。

背景技术

目前，在铝合金棒材挤压领域中，2024铝合金挤压棒材通常采用挤压后离线淬火的方式生产。在离线淬火过程中，会产生产品表面氧化，以及转运过程中的磕碰等，影响了产品的表面质量，容易产生废料。此外，离线淬火工序延长了生产周期，增加了人工、能源和设备成本等。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供2024铝合金挤压棒材生产工艺，通过采用在线热处理，缩短了生产周期，减少了能源的浪费。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金管材挤压模具，包括以下步骤：铝锭制备，根据2024铝合金成分配比制备铝锭；挤压加工，对铝锭进行挤压加工得到铝合金型材；在线热处理，将铝合金型材进行在线淬火；矫直，将在线热处理后的铝合金型材进行矫直；锯切，将矫直后的铝合金型材进行定尺锯切。

可选地，铝锭含有如下质量百分比的物质：Si：≤0.25％，Fe：≤0.35％，Cu：4.55％～4.65％， Mn：0.3％～0.9％，Mg：1.2％～1.8％，Cr：≤0.1％，Zn：≤0.2％；Zr+Ti：≤0.2％，Ti：≤0.12％，单个杂质≤0.05％，杂质合金≤0.15％，余量为Al。

可选地，还包括均匀化处理步骤，在挤压加工前对铝锭进行均匀化处理。

可选地，还包括去表皮步骤，在均匀化处理和挤压加工之间设置去表皮步骤。

可选地，挤压加工为反向挤压加工。

可选地，在挤压加工的步骤中，采用挤压装置对铝锭进行热挤压，挤压装置包括挤压模具和设置在挤压模具中的挤压筒，挤压模具的加热温度为450℃～500℃，挤压筒的加热温度 400℃～410℃。

可选地，在挤压加工的步骤中，铝锭采用阶梯式加热方式，铝锭的头部温度为420℃～440℃，铝锭的中部温度为400℃～420℃，铝锭的尾部温度为380℃～400℃。

可选地，在挤压加工的步骤中，挤压速度为1m/min～2m/min。

可选地，将在线热处理后的铝合金型材进行拉伸矫直，拉伸量b为0.5％～1.5％。

可选地，在在线热处理的步骤中，将铝合金型材穿水淬火，铝合金型材进入淬火区的温度c为430℃～460℃，出淬火区的温度d≤30℃。

可选地，在去表皮步骤中，采用车削加工的方式车去铝锭表皮的厚度a。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过优化2024铝合金成分配比，采用均质化处理和在线热处理技术，不仅减少了企业的设备投资，而且缩短了生产周期，减少了能源浪费。

2.本发明通过采用在线热处理技术，避免了离线淬火过程中产生的产品氧化和碰刮伤问题，提高了产品的质量和良率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

具体实施方式