[发明专利]一种改善高汤溶解性能的加工工艺

权利要求书

1.一种改善高汤溶解性能的加工工艺，其特征在于，先将新鲜干净的畜禽骨破碎至3～5mm，然后依次经高温高压蒸煮、真空浓缩、调配、均质化、杀菌、乳化、包装得到高汤；其中，高温高压蒸煮的工艺条件为：135～140℃和0.35～0.4MPa条件下蒸煮3～5小时；

具体步骤如下：

(1)强力破骨机破碎：将新鲜干净的畜禽骨经强力破骨机进行破碎，得到碎骨；

(2)高温高压蒸煮：将碎骨与水按质量比1：1～3投入到蒸煮罐中进行高温高压蒸煮；

(3)真空浓缩：通过调节进料量和蒸汽压力控制各效体参数，一效温度80～100℃，二效温度70～95℃，二效真空度≥0.01MPa，一效真空度≥0.002MPa，浓缩后转移至调配罐；

(4)调配；

(5)均质化：开启均质机，均质压力：15～20MPa，均质一遍；

(6)杀菌：升温至78～82℃，保温30～35分钟；

(7)乳化：经胶体磨磨制一遍；

(8)包装：将经胶体磨乳化后所得料液装入指定的包装物中；

在高温高压蒸煮2小时后加入第一部分柠檬汁，在高温高压蒸煮结束前30分钟加入第二部分柠檬汁和香菇超微粉，其中第一部分柠檬汁、第二部分柠檬汁和香菇超微粉的用量分别为畜禽骨重量的1～2％、3～4％、6～9％。

2.根据权利要求1所述的一种改善高汤溶解性能的加工工艺，其特征在于，所述香菇超微粉的制备方法如下：

(A)先将洗净的新鲜香菇于液氮中冷冻5～8分钟，转移至冷冻研磨机中冷冻研磨20～30分钟，得到新鲜粉末；

(B)然后将新鲜粉末进行第一次真空冷冻干燥，得到第一粉块；

(C)接着将第一粉块于3～5倍重量的黄秋葵提取液中浸泡30～40分钟，混合打浆，第二次真空冷冻干燥，得到第二粉块；

(D)最后将第二粉块通过超微粉碎机打成超微粉，并于太阳光下暴晒5～8小时或紫外灯下照射3～4小时，即得所述的香菇超微粉。

3.根据权利要求1所述的一种改善高汤溶解性能的加工工艺，其特征在于，步骤(2)高温高压蒸煮之前先对碎骨进行焯水处理，具体方法是：将碎骨倒入2～3倍重量的冷水中，加热至沸腾，保持沸腾3～4分钟，捞出后洗净即可。

4.根据权利要求3所述的一种改善高汤溶解性能的加工工艺，其特征在于，焯水处理后的碎骨进行超微粉碎，具体方法是：将焯水处理后的碎骨依次通过微粉碎机和超微粉碎机处理，粉碎至粒径90～100μm，留待高温高压蒸煮。

5.根据权利要求1所述的一种改善高汤溶解性能的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中的所述水应当洁净、无杂质，符合饮用水标准要求，而且需提前加热至45～50℃；蒸煮过程中保持搅拌，保证物料均匀分散，不得出现沉淀现象及堵塞管道情况。

6.根据权利要求1所述的一种改善高汤溶解性能的加工工艺，其特征在于，步骤(3)中，浓缩至糖度为55～65°Bx。

7.根据权利要求1所述的一种改善高汤溶解性能的加工工艺，其特征在于，步骤(4)的具体方法是：按口味需求加入调味品、香辛料、增味剂、增稠剂进行调配。

8.根据权利要求1所述的一种改善高汤溶解性能的加工工艺，其特征在于，步骤(7)中，所述胶体磨的磨制细度为2～40μm。