[发明专利]一种采用双芯包叠片和一体铆接制作二次电池的方法

说明书

本发明公开了一种采用双芯包叠片和一体铆接制作二次电池的方法，它包括以下步骤：一，制成负极片（1）和正极片（30）；二，对正极片（30）和负极片（1）进行叠片后制得双芯包；三，对叠片后双芯包（9）进行一体铆接方式；四，分别以正极耳铆接垫片（17）与正极耳空箔区（5）两边接触线以及负极耳铆接垫片（22）与负极耳空箔区（2）两边接触线为轴，分别弯折正极耳空箔区（5）和负极耳空箔区（2）将两芯包向盖板下端合拢，将两单侧支架（23）分别从两侧面置于顶盖与双芯包（9）的隔膜（8）之间，经激光焊接成为二次电池（24），最后再对二次电池按工艺要求进行注液、化成、打钢珠或封钉。

技术领域

本发明涉及一种采用双芯包叠片和一体铆接制作二次电池的方法。

背景技术

目前市场上主流的二次电池，按芯包最终形态和制成方式，可以大致分为：方形叠片芯包、方形卷绕芯包和圆柱卷绕芯包。相同容量的电池，一般圆柱卷绕芯包制成效率最高，其次是方形卷绕，方形叠片芯包效率最低。但相对其他制成形式，方形叠片芯包又具有明显的性能优势：多极片并联使其内阻较低，极片平整使正、负极发挥一致性好，空间利用率高使其体积能量密度较高、散热较好等。因其众多优势，尤其在动力电池和储能电池领域，方形叠片电池具有无可替代的地位。另一方面，一般方形叠片电池的极片与极注连接方式，大多采用转接片过渡的方式：转接片的一端与极片的极耳超声波焊接连接，另一端与极柱通过激光焊接或铆接成为一体；或者，极耳铆接在转接片上，转接片与极柱铆接在盖板上。这种过渡方式一是工序繁琐，二是两次接触可能导致内阻增大。

发明内容

本发明提供了一种采用双芯包叠片和一体铆接制作二次电池的方法，它提高芯包叠片效率，而且制作简单且低内阻。

本发明采用了以下技术方案：一种采用双芯包叠片和一体铆接制作二次电池的方法，它包括以下步骤：步骤一，将负极浆料涂覆于对应的负极金属箔材的两面经烘干、辊压、冲切或模切形成负极片，负极片的中部为负极耳空箔区，在负极耳空箔区的两侧为负极片敷料区，负极耳空箔区上设有负极耳通孔，将正极浆料涂覆于对应的正极金属箔材的两面经烘干、辊压、冲切或模切形成正极片，正极片的中部为正极耳空箔区，在正极耳空箔区的两侧为正极片敷料区，正极耳空箔区上设有正极耳通孔；

步骤二，对正极片和负极片进行叠片后制得双芯包，具体方式如下：将两卷相同宽幅的隔膜并列放置，并使两卷隔膜起始端对齐，同步叠片，先将负极片置于隔膜之上，并使两负极片敷料区分别位于两隔膜中心位置，再将两卷隔膜同步从一边向另一边覆盖于两负极片敷料区之上；然后将正极片置于隔膜之上，并使两正极片敷料区分别位于两隔膜中心位置，再将两卷隔膜同步从一边向另一边覆盖于两正极片敷料区之上，如此循环，按照负极片、隔膜、正极片、隔膜的顺序进行叠片制得双芯包，此叠片过程中两卷隔膜同步走带且侧面呈字形；所有负极耳通孔与所有正极耳通孔分别处于同心位置，最终以负极片在上、再隔膜外包结束，双芯包进行叠片的过程完成；

步骤三，对叠片后双芯包进行一体铆接方式，具体方式如下：先分别对双芯包的正极耳空箔区、负极耳空箔区进行超声波焊接，分别在正极耳通孔两侧形成焊印Ⅰ以及和负极耳通孔两侧形成焊印Ⅱ，电芯的正极柱上部的铆钉部分Ⅰ从下向上依次穿过氟橡胶密封圈Ⅰ、反向平放的盖板、与正极柱相对应的下绝缘垫片Ⅰ、双芯包上的正极耳空箔区上的正极耳通孔和正极耳铆接垫片并固定相对位置后置于铆接机上，通过铆接机将正极柱上部的铆钉部分Ⅰ与双芯包从上向下铆接压实后牢固成为一体，电芯的负极柱上部的铆钉部分Ⅱ从下向上依次穿过氟橡胶密封圈Ⅱ、反向平放的盖板、与负极柱相对应的下绝缘垫片Ⅱ、双芯包上的负极耳空箔区上的负极耳通孔和负极耳铆接垫片并固定相对位置后置于铆接机上，通过铆接机将负极柱上部的铆钉部分Ⅱ与双芯包从上向下铆接压实后牢固成为一体；