[发明专利]一种采用双芯包叠片和一体铆接制作二次电池的方法

权利要求书

1.一种采用双芯包叠片和一体铆接制作二次电池的方法，它包括以下步骤：

步骤一，将负极浆料涂覆于对应的负极金属箔材的两面经烘干、辊压、冲切或模切形成负极片（1），负极片（1）的中部为负极耳空箔区（2），在负极耳空箔区（2）的两侧为负极片敷料区（3），负极耳空箔区（2）上设有负极耳通孔（4），将正极浆料涂覆于对应的正极金属箔材的两面经烘干、辊压、冲切或模切形成正极片（30），正极片（30）的中部为正极耳空箔区（5），在正极耳空箔区（5）的两侧为正极片敷料区（6），正极耳空箔区（5 ）上设有正极耳通孔（7）；

步骤二，对正极片（30）和负极片（1）进行叠片后制得双芯包，具体方式如下：将两卷相同宽幅的隔膜（8）并列放置，并使两卷隔膜（8）起始端对齐，同步叠片，先将负极片（1）置于隔膜（8）之上，并使两负极片敷料区（3）分别位于两隔膜（8）中心位置，再将两卷隔膜（8）同步从一边向另一边覆盖于两负极片敷料区（3）之上；然后将正极片（30）置于隔膜（8）之上，并使两正极片敷料区（6）分别位于两隔膜（8）中心位置，再将两卷隔膜（8）同步从一边向另一边覆盖于两正极片敷料区（6）之上，如此循环，按照负极片（1）、隔膜（8）、正极片（30）、隔膜（8）的顺序进行叠片制得双芯包（9），此叠片过程中两卷隔膜（8）同步走带且侧面呈Z字形；所有负极耳通孔（4）与所有正极耳通孔（7）分别处于同心位置，最终以负极片（1）在上、再隔膜外包结束，双芯包（9）进行叠片的过程完成；

步骤三，对叠片后双芯包（9）进行一体铆接方式，具体方式如下：先分别对双芯包（9）的正极耳空箔区（5）、负极耳空箔区（2）进行超声波焊接，分别在正极耳通孔（7）两侧形成焊印Ⅰ（10）以及和负极耳通孔（4）两侧形成焊印Ⅱ（11），电芯（29）的正极柱（12）上部的铆钉部分Ⅰ（13）从下向上依次穿过氟橡胶密封圈Ⅰ（14）、反向平放的盖板（15）、与正极柱（12）相对应的下绝缘垫片Ⅰ（16）、双芯包（9）上的正极耳空箔区（5）上的正极耳通孔（7）和正极耳铆接垫片（17）并固定相对位置后置于铆接机上，通过铆接机将正极柱（12）上部的铆钉部分Ⅰ（13）与双芯包（9）从上向下铆接压实后牢固成为一体，电芯（29）的负极柱（18）上部的铆钉部分Ⅱ（19）从下向上依次穿过氟橡胶密封圈Ⅱ（20）、反向平放的盖板（15）、与负极柱（18）相对应的下绝缘垫片Ⅱ（21）、双芯包（9）上的负极耳空箔区（2）上的负极耳通孔（4）和负极耳铆接垫片（22）并固定相对位置后置于铆接机上，通过铆接机将负极柱（18）上部的铆钉部分Ⅱ（19）与双芯包（9）从上向下铆接压实后牢固成为一体；

步骤四，分别以正极耳铆接垫片（17）与正极耳空箔区（5）两边接触线以及负极耳铆接垫片（22）与负极耳空箔区（2）两边接触线为轴，分别弯折正极耳空箔区（5）和负极耳空箔区（2）将两芯包向盖板下端合拢，将两单侧支架（23）分别从两侧面置于顶盖与双芯包（9）的隔膜（8）之间，以保护正极耳空箔区（5）和负极耳空箔区（2）和双芯包（9），然后在双芯包（9）外包裹芯包保护膜，再整体放入铝壳体内，经激光焊接成为二次电池（24），最后再对二次电池按工艺要求进行注液、化成、打钢珠或封钉。

2.根据权利要求1所述的采用双芯包叠片和一体铆接制作二次电池的方法，其特征是所述的步骤二中隔膜（8）幅宽大于单侧负极片敷料区（3）的和正极片敷料区（6）的高度，所述的隔膜（8）分别应用于正极耳空箔区（5）两边的正极片敷料区（6）以及负极耳空箔区（2）两边的负极片敷料区（3）上，隔膜（8）作为正极片（30）和负极片（1）之间的电子绝缘层和离子通道, 所述的正极耳空箔区（5 ）是正极片（30）经冲切或模切，去除掉一部分空白箔材后形成的；负极耳空箔区（2）是负极片（1）经冲切或模切，去除掉一部分空白箔材后形成的，正极片（30）与负极片（1）叠合后二者的对称中心线重合，正极片（30）视为正极耳空箔区（5 ）与负极片（1）的负极耳空箔区（2）相互交错且不重合，正极耳空箔区（5 ）上设有的正极耳通孔（7）用于后续铆接，正极耳通孔（7）是在极卷或极片冲切或模切过程形成或者是在双芯包（9）成形、极耳超声波焊接后冲切而成，负极耳空箔区（2）上设有的负极耳通孔（4）用于后续铆接，负极耳通孔（4）是在极卷或极片冲切或模切过程形成或者是在双芯包（9）成形、极耳超声波焊接后冲切而成。