[发明专利]一种复合材料绝缘辊的制造工艺

说明书

本发明涉及一种复合材料绝缘辊，其包括管坯，所述管坯外依次包覆有底漆层和面漆层，所述管坯两端粘合设置有封头，所述封头的中心位置固定设置有连接短轴，所述管坯为玻璃纤维和环氧树脂的混合物，所述底漆层的主要为环氧树脂和锌粉的混合物。本发明具有使得绝缘辊在同等强度下自重大大减少的效果。

技术领域

本发明涉及绝缘棍制造领域，尤其是涉及一种复合材料绝缘辊的制造工艺。

背景技术

纺织工业是将天然纤维和化学纤维加工成各种纱、丝、线、带、织物及其染整制品的工业部门。按照纺织对象可分为棉纺织工业、麻纺织工业、毛纺织工业、丝纺织工业、化学纤维纺织工业等。按工艺生产过程可分为纺纱工业、织布工业、印染工业、针织工业、纺织品复制工业等，纺织工业是轻工业的重要工业部门之一。

现有技术中，在纺织工业的现代化生产过程中，为提高生产效率，规范产品质量，常需要用到大型的纺织机械来进行加工。大型纺织机械中常需要用到多种辊子对纺织品进行拉直，并起到引导的作用。在传统的方案中，大型纺织机械的辊子通常使用金属制成，并在表面涂覆绝缘材料来消除生产过程中可能产生的静电影响。

上述现有技术方案存在以下缺陷：由金属制成的辊子虽然制造工艺较为成熟，但是也具有重量大，耐热性差等缺点，往往需要增加更多的能耗来带动辊子旋转，同时还需要使用专门的冷却设备对辊子进行冷却，在需要维修更换时也较为不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合材料绝缘辊，具有在同等强度下自重大大减少的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合材料绝缘辊，包括管坯，所述管坯外依次包覆有底漆层和面漆层，所述管坯两端粘合设置有封头，所述封头的中心位置固定设置有连接短轴，所述管坯为玻璃纤维和环氧树脂的混合物，所述底漆层的主要为环氧树脂和锌粉的混合物。

通过采用上述技术方案，管坯由玻璃纤维和环氧树脂混合而成，与原有的金属材料相比，重量大大减少，同时具有较好的绝缘性，可以有效减少布料在辊表面运动时产生的静电带来的不利影响，封头用于与纺织设备的机架之间进行连接。玻璃纤维和环氧树脂制成的管坯表面粗糙程度较高，即使是在进行车加工之后，管坯表面依然有大量的表面缺陷存在。通过喷涂底漆，可以对管坯表面进行封锁，使得表面细化，便于后续喷涂面漆，同时，由于底漆层的主要材料为环氧树脂和锌粉的混合物，一方面其对于管坯表面有着较好的附着力，同时锌的氧化物在日后的使用过程中可以产生较为稳定的保护膜结构，从而有效延缓腐蚀的发生，提高了管体的抗腐蚀性能。

本发明的另一个目的是提供一种复合材料绝缘辊的制造工艺，本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合材料绝缘辊的制造工艺，包括以下步骤：

S1，管坯制造，将玻璃纤维与环氧树脂胶液混合，两者之间的重量比为1:1，采用湿法浸胶的方式使得玻璃纤维的表面吸收有足够的环氧树脂胶液，随后将玻璃纤维在合适的张力下直接缠绕在模具表面，缠绕完成后在50℃至70℃的温度下加热固化3小时，随后进行脱模，得到管坯，随后使用AB胶将封头连接在管坯两端的内侧，连接后将多余的AB胶刮去；

S2，管坯表面处理，在车床上对管坯外圆按照尺寸要求进行加工，达到规定的尺寸要求后使用砂纸对管坯表面进行打磨，打磨至肉眼无可见毛刺即可；

S3，喷涂底漆，使用卧式喷漆机在管坯表面均匀喷涂环氧富锌底漆，随后将涂覆有底漆层的管坯放入立式加热炉内进行加热固化；

S4，管坯表面缺陷处理，在底漆表面肉眼可见的凹陷处填涂原子灰，使得表面凹陷处平滑，随后将涂抹了原子灰的管体放入立式加热炉内进行加热固化，固化完成待其冷却至室温，随后对管体表面进行打磨；

S5，重复步骤4两次，直至管体表面无明显可见毛刺；