[发明专利]一种复合材料绝缘辊的制造工艺

权利要求书

1.一种复合材料绝缘辊的制造工艺，其特征在于：

复合材料绝缘辊包括管坯，所述管坯外依次包覆有底漆层和面漆层，所述管坯两端粘合设置有封头，所述封头的中心位置固定设置有连接短轴，所述管坯为玻璃纤维和环氧树脂的混合物，所述底漆层的主要为环氧树脂和锌粉的混合物；

工艺包括以下步骤：

S1，管坯制造，将玻璃纤维与环氧树脂胶液混合，两者之间的重量比为1:1，采用湿法浸胶的方式使得玻璃纤维的表面吸收有足够的环氧树脂胶液，随后将玻璃纤维在合适的张力下直接缠绕在模具表面，缠绕完成后在50℃至70℃的温度下加热固化3小时，随后进行脱模，得到管坯，随后使用AB胶将封头连接在管坯两端的内侧，连接后将多余的AB胶刮去；

S2，管坯表面处理，在车床上对管坯外圆按照尺寸要求进行加工，达到规定的尺寸要求后使用砂纸对管坯表面进行打磨，打磨至肉眼无可见毛刺即可；

S3，喷涂底漆，使用卧式喷漆机在管坯表面均匀喷涂环氧富锌底漆，随后将涂覆有底漆层的管坯放入立式加热炉内进行加热固化；

S4，管坯表面缺陷处理，在底漆表面肉眼可见的凹陷处填涂原子灰，使得表面凹陷处平滑，随后将涂抹了原子灰的管体放入立式加热炉内进行加热固化，固化完成待其冷却至室温，随后对管体表面进行打磨；

S5，重复步骤4两次，直至管体表面无明显可见毛刺；

S6,喷涂面漆，使用卧室喷漆机在底漆层外侧均匀涂覆面漆，涂覆均匀后进入立式加热炉中进行加热固化，固化完成并冷却至室温后对面漆层表面进行打磨，打磨至肉眼无可见毛刺即可；

S7,包装储存，在绝缘辊外侧包裹一层缓冲海绵，并使用塑料条将缓冲海绵与绝缘辊之间固定，在室温下进行存储。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料绝缘辊的制造工艺，其特征在于：步骤S3中，环氧富锌底漆的配方如下，

环氧树脂 10-15%；

锌粉 60-65%；

二甲苯 14-16%；

聚酰胺树脂 4-6%；

丁正醇 3-5%；

有机膨润土 1-2%。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料绝缘辊的制造工艺，其特征在于：步骤S3、S4和S6中，加热固化时直接将管体放入立式加热炉内，在30分钟内将温度从室温均匀提升至70℃，随后在70℃保温30分钟，完成加热固化过程，随后在30分钟内将管体冷却至室温，若由于天气原因导致管体无法在规定时间内冷却至室温，可以使用风机进行辅助降温。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料绝缘辊的制造工艺，其特征在于：步骤S2中，打磨过程中选用目数为240的砂纸。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料绝缘辊的制造工艺，其特征在于：步骤S4中，打磨过程中选用目数为320的砂纸。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料绝缘辊的制造工艺，其特征在于：步骤S5中，第一次重复中，选用目数为400-500的砂纸，第二次重复中，选用目数为600-650的砂纸。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料绝缘辊的制造工艺，其特征在于：步骤S6中，选用目数为1500目的砂纸。