[发明专利]一种贴皮木板生产方法

权利要求书

1.一种贴皮木板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)开料：将原木切割成多个木块，然后向木块喷洒强化剂进行湿润，每喷洒1小时就晾干至表面干燥，重复喷洒强化剂至少3次，从而获得原始木料；

(2)防霉处理：将原始木料放置于加热房内进行加热，将加热完成后的原始木料放置于恒温室内存放若干天后，再将原始木料放置于干燥箱内进行干燥，从而获得防霉木料；

(3)煮蜡：将防霉木料放置于工业石蜡中煮沸4小时，煮蜡完成后，去除附着在防霉木料表面的多余的工业石蜡，从而获得干燥木料；

(4)排钻、锣机：根据具体需求，将干燥木料进行排钻打孔，使用锣机进行修边，从而得到所需形状的木板；

(5)去毛刺：清除木板表面因钻孔或修边而产生的粉尘，使用毛刷在木板的表面和槽孔内刷一层稀油，然后将木板放置于真空离心机中做离心旋转运动，使得木板的表面和槽孔内的毛刺在稀油的凝固作用下向外凸起而远离木板的表面和槽孔，再使用砂纸在木板的表面和槽孔进行打磨，将毛刺从木板表面和槽孔的根部处磨除；

(6)气磨：在木板的表面刷一层木蜡油，然后使用气磨抛光刷对木板表面进行抛光，再使用砂纸对木板表面进行二次抛光，直至木板的表面光滑；

(7)贴皮：挑选与木板相匹配的天然木皮，对木板上进行刷胶，将天然木皮平铺在木板的表面，然后对木板进行加热，使天然木皮与木板贴合，再对木板进行冷却，使天然木皮在木板上定型，之后对天然木皮进行灰磨、刷油、刮灰、打油磨及擦色处理；

(8)刷底漆：

8.1将步骤(7)处理后的木板用封闭油漆进行一次涂刷及干燥；

8.2将步骤8.1处理后的木板进行三次打油磨处理；

8.3将步骤8.2处理后的木板用PU油漆进行两次涂刷及干燥；

8.4对步骤8.3处理后的木板进行四次打油磨处理；

8.5将步骤8.4处理后的木板用PE油漆进行三次涂刷及干燥；

8.6对步骤8.5处理后的木板进行五次打油磨处理；

(9)刷面漆、修色：

9.1使用喷枪对步骤(8)处理后的木板进行喷涂面漆，喷枪的面漆每隔10分钟搅拌均匀一次，将完成喷涂面漆的木板进行干燥；

9.2根据步骤9.1处理后的木板上的面漆颜色不均匀的地方，使用喷枪进行第一次修色，喷枪修色时要避免对无需修色的部位着色，并要严格对照色板，调整木板与木板之间的色差，使木板的颜色均匀且一致，待木板干燥后对木板进行打油磨处理；

9.3将步骤9.2处理后的木板使用喷枪进行第二次修色，待木板干燥后对木板进行打油磨处理；

9.4将步骤9.3处理后的木板使用喷枪进行第三次修色，待木板干燥后，使用600#的砂纸对木板进行打油磨处理，磨去木板表面上的颗粒与杂质，使得木板表面及边角均光滑无刺；

(10)包装：最后将木板进行包装和输送。

2.根据权利要求1所述的一种贴皮木板生产方法，其特征在于，所述强化剂的温度70℃，所述强化剂中含有氯化钙1mol/L，山梨糖醇0.5mol/L以及羧甲基纤维素钠0.5mol/L。

3.根据权利要求1所述的一种贴皮木板生产方法，其特征在于，所述防霉处理过程中，原始木料放置于加热房内加热12小时，控制加热房的温度为60℃，相对湿度为60％RH，并每隔4h降低温度5℃，降低湿度5％。

4.根据权利要求1所述的一种贴皮木板生产方法，其特征在于，所述防霉处理过程中，加热完成后的原始木料放置于恒温室内存放3天，控制恒温室的温度为22℃，相对湿度为30％RH。

5.根据权利要求1所述的一种贴皮木板生产方法，其特征在于，所述防霉处理过程中，原始木料放置于干燥箱内进行干燥时，控制干燥箱的温度为50℃，并将原始木料干燥至含水量低于10％。

6.根据权利要求1所述的一种贴皮木板生产方法，其特征在于，所述去毛刺过程中，木板放置于真空离心机中做离心旋转运动20分钟，控制真空离心机的温度为20℃。