[发明专利]一种起皱面料的制备方法

说明书

本发明涉及一种起皱面料的制备方法，以月牙形复合纤维为绉经原料，以月牙形复合纤维和棉纤维为绉纬原料，交织成平纹组织后进行松弛热处理制得起皱面料；绉经与绉纬的捻向相反；月牙形复合纤维的制备过程为：在按FDY工艺由PET和PTT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为月牙形，采用环吹风冷却，并控制喷丝孔的排布满足一定条件，制得月牙形复合纤维；制备并列复合纤维时，PET熔体和PTT熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出；喷丝孔m和喷丝孔n为月牙形喷丝孔；PET熔体和PTT熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行。本发明采用简单的方法制得了质量稳定且易加工的起皱面料。

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种起皱面料的制备方法。

背景技术

雪纺面料是很轻薄的一种化纤面料，适合女式做夏装用，摸起来有点小小的毛燥感；一般可分为真丝雪纺和仿真丝雪纺，不同的原料制成的雪纺面料差异很大，最常见的雪纺面料采用聚酯长丝制成，这是因为聚酯长丝制成的雪纺挺括、耐磨且还可以与其他纤维原料混纺赋予雪纺更多的性能，如采用氨纶混纺，使得雪纺面料具有一定的弹性，当采用氨纶织造弹性雪纺时，氨纶在热处理和洗护中会导致氨纶分子链中的分子链断裂或者滑移，氨纶的强度和弹性回复下降；而在雪纺面料的织造、前处理、印染和后处理中常会进过热处理和洗涤的过程，会对含有氨纶的面料产生一定的损伤，因而加工过程需要严格控制加工条件，质量不易控制。

在制备雪纺的过程中，一般需要在精炼后进行退捻，目的是收缩起皱，形成布满均匀皱纹、结构疏松的乔其纱；而为了达到起皱效果，对纤维原料还要进行强捻，捻度大于2000捻/米，强捻会对纱线的品质造成一定程度的损伤。

因此，研究一种质量稳定且易加工的弹性雪纺面料即起皱面料具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供所一种起皱面料的制备方法，目的是解决现有技术中弹性雪纺中氨纶在纺织品加工和日常使用中会被损伤而影响弹性雪纺产品质量及加工过程复杂的问题。

一种起皱面料的制备方法，以月牙形复合纤维为绉经原料，以月牙形复合纤维和棉纤维为绉纬原料，交织成平纹组织后进行松弛热处理制得起皱面料；

绉经的捻度为300～500捻/米，绉纬的捻度为350～480捻/米，绉经与绉纬的捻向相反；

所有的月牙形复合纤维的制备过程如下：

在按FDY工艺由PET和PTT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为月牙形，采用环吹风冷却，并控制喷丝孔的排布满足一定条件，制得月牙形复合纤维；

制备并列复合纤维时，PET熔体和PTT熔体经分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔m与喷丝孔n挤出；

所述分配是指将PTT熔体经分配孔A，同时将PET熔体经分配孔B分配至喷丝孔m中，将PTT熔体经分配孔C，同时将PET熔体经分配孔D分配至喷丝孔n中；

在分配孔A、分配孔B、分配孔C和分配孔D的入口处，PET熔体和PTT熔体的表观粘度相差不超过5％；

分配孔A和分配孔B为等高圆柱孔，分配孔A与分配孔B的直径之比为1.24:1，分配孔C和分配孔D为等高圆柱孔，分配孔C与分配孔D的直径之比为1:1.24；

喷丝孔m和喷丝孔n为月牙形喷丝孔，月牙形喷丝孔的横截面由外弧线M和内弧线N围成，外弧线M和内弧线N的两交点分别为A和B，线段AB的长度大于0.1mm；

一定条件为：以任一月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线为基准线，其他所有月牙形喷丝孔的横截面上AB两点所在的直线都与基准线呈一定夹角，夹角在0～360°的范围内随机分布；

PET熔体和PTT熔体在各喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行(由于PET和PTT的表观粘度接近，二者的接触面近似为平面)。