[发明专利]一种组合式预制剪力墙模具组件及其使用方法

权利要求书

1.一种组合式预制剪力墙模具组件，其特征在于，该模具组件包括：

一对端模以及一对侧模，所述侧模与端模交替连接固定形成预制剪力墙框架，所述侧模包括上部压板以及下部边模，所述上部压板扣接固定于下部边模上。

2.根据权利要求1所述组合式预制剪力墙模具组件，其特征在于，所述下部边模的侧壁上形成至少一个用于穿过剪力墙面预留钢筋的U形槽；相邻两个U形槽之间的所述下部边模的侧壁上形成至少一个加强肋板。

3.根据权利要求2所述组合式预制剪力墙模具组件，其特征在于，所述U形槽的顶部开放端向上延伸贯穿下部边模的顶部。

4.根据权利要求2任一所述组合式预制剪力墙模具组件，其特征在于，所述U形槽的开设方向与一对端模的长度方向相垂直。

5.根据权利要求1所述组合式预制剪力墙模具组件，其特征在于，还包括至少一个工装架，至少一个所述工装架的两端分别与一对端模的上表面相连接，所述工装架的横梁所在高度略大于端模的上表面所在高度。

6.根据权利要求5所述组合式预制剪力墙模具组件，其特征在于，所述工装架的横梁上设有至少一个穿墙螺杆孔以及至少一个脱模预埋件连接杆。

7.根据权利要求1所述组合式预制剪力墙模具组件，其特征在于，所述端模的位于浇筑区的表面上形成至少一个出筋孔，其中一个所述端模位于浇筑区的表面上形成至少一个吊装预埋定位孔，其中另一个所述端模的位于浇筑区的表面上形成灌浆套筒定位孔。

8.根据权利要求2所述组合式预制剪力墙模具组件，其特征在于，所述下部边模的外侧壁沿下部边模的长度方向等距离设置一个以上所述加强肋板。

9.一种适用于根据权利要求1-8任一所述组合式预制剪力墙模具组件的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、根据待成型预制构件的形状、尺寸及钢筋布置情况加工如上所述的模具；

步骤二、将一对侧模的下部边模以及一对端模用固定磁盒13固定在模台上，侧模和端模交替连接，形成框架结构，各部分模具用螺栓固定连接；

步骤三、将调兑好的脱模剂或露骨料缓凝剂均匀的涂抹在模具的混凝土接触面上，避免漏涂、不均匀；

步骤四、根据预制剪力墙设计图纸，在组装好的模具内安装箍筋、竖向受力钢筋，调整好出筋长度后，绑扎牢固；

步骤五、分别将一对侧模的上部压板用螺栓与下部边模固定连接；

步骤六、安装吊装/脱模预埋件、穿墙螺杆孔固定用工装架；

步骤七、在一对侧模的内侧用PE棒封堵U形槽槽口；

步骤八、向组装好的模具内浇筑混凝土，振捣，收面，养护；

步骤九、脱模，待预制构件养护达到脱模强度要求后，拆除交替连接的一对侧模和端模上的螺栓以及顶部的工装架、底部固定磁盒，然后拆除侧模的上部压板，使用工具锤击端模，使其与预制构件分离；

步骤十、粗糙面水洗，当预制构件粗糙面有外露粗骨料要求时，在脱模工序完成后24h内应用高压水流冲洗涂抹缓凝剂区域。

10.一种适用于组合式预制剪力墙模具组件的使用方法，其特征在于，所述脱模，待预制构件养护达到脱模强度要求后，拆除交替连接的一对侧模和端模上的螺栓以及顶部的工装架、底部固定磁盒，然后拆除侧模的上部压板，使用工具锤击端模，使其与预制构件分离步骤后，还包括再将预制构件吊起距离模台面一定距离，使用工具轻轻锤击下部边模，使预制构件与下部边模脱离。