[发明专利]一种基于差示扫描量热评价纺丝后加工性能的方法

说明书

本发明涉及一种基于差示扫描量热评价纺丝后加工性能的方法，属于纺丝技术领域。本发明采用DSC(差示扫描量热)分析对POY原丝结晶性能和干燥切片结晶性能进行测试，充分模拟POY在假捻过程中，高分子的热结晶和冷结晶的两个过程，通过结晶温度和结晶速率数值的分析，来评价POY的可加工性能的优劣，相比于传统国标的从侧面来表征、验证或者推测产品质量，本发明的评价更加准确，同样的本发明还通过结晶温度高低、结晶速率的快慢，来评价切片干燥的效果，这种评价方法，和传统的测试切片含水率相比较，更加直接体现了干燥温度对涤纶切片冷、热结晶性能优劣的影响，这正是对纺丝性能优劣的直接表征，评价结果更加客观准确。

技术领域

本发明涉及一种基于差示扫描量热评价纺丝后加工性能的方法，属于纺丝技术领域。

背景技术

热分析是高分子聚合物材料使用领域重要的分析和测试手段。DSC(差示扫描量热)是指在程序温度(升/降/恒温及其组合)过程中，测试样品与参考物之间的热量差，以表征所有与热效应有关的物理变化和化学变化。并充分应用在玻璃化转变、结晶、熔融和结晶能力分析等项目上。

车用有色纱线对颜色均匀性、质量稳定性和耐磨耐候的要求，都比普通DTY纱线控制更加严格，因此POY的质量指标，特别是后加工(牵伸假捻)的可加工性能，显得尤其的重要。

车用有色纱线在生产过程中，由于颜料粉体的加入，相当于在高分子聚合物中添加了若干的晶核，较大程度影响了结晶过程，对后加工过程产生很大的影响，因此在评价车用POY纱线的质量时，必须充分考虑到这一因素。

切片干燥是涤纶纺丝的重要工艺过程，干燥效果的好坏直接影响纺丝的稳定性，以及POY原丝的后加工性能。

而目前POY纱线生产厂家，以及现行的国标，都是测试物理指标(断裂强度、断裂伸长和条干值等)及变异系数测试，是否在某一个范围内，来判断POY质量的优劣；更有一些国外的厂家，相对模拟后加工过程中，纱线受热后应力的测试，通过应力的绝对值和均匀性，来判断POY的质量。

同样的，涤纶PET行业，以及现行的国标，都是以干燥后切片的含水率来评价干燥效果，通常的标准是小于30mg/kg。实际生产中，我们发现干燥温度165℃-190℃，干燥时间3-4小时后，切片含水率不再发生明显变化。但是实际上，随着时间和温度的变化，聚酯切片的分子量大小和分布、特性粘度差异，以及流动性能在发生变化，从而实际对纺丝性能产生很大的影响。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种基于差示扫描量热评价纺丝后加工性能的方法，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种基于差示扫描量热评价纺丝后加工性能的方法。

本发明采用DSC(差示扫描量热)分析对POY原丝结晶性能进行测试，充分模拟POY在假捻过程中，高分子的热结晶和冷结晶的两个过程，通过结晶温度和结晶速率数值的分析，来评价POY的质量，特别是可加工性能的优劣，相比于传统国标的从侧面来表征、验证或者推测产品质量，本发明的评价更加准确；同样的本发明采用DSC(差示扫描量热)分析对干燥切片结晶性能进行测试，通过结晶温度高低、结晶速率的快慢，来评价切片干燥的效果，这种评价方法，和传统的测试切片含水率相比较，更加直接体现了干燥温度对涤纶切片冷、热结晶性能优劣的影响，这正是对纺丝性能优劣的直接表征，评价结果更加客观准确。

本发明的一种基于差示扫描量热评价纺丝后加工性能的方法，所述的方法为，将差示扫描量热仪技术与热分析动力学理论公式计算相结合，来评价纺丝的后加工性能，具体步骤为：

(1)将8～10mg的待评价样品剪碎，装入样品皿中，并放入差示扫描量热仪；