[发明专利]一种基于差示扫描量热评价纺丝后加工性能的方法

权利要求书

1.一种基于差示扫描量热评价纺丝后加工性能的方法，其特征在于：所述的方法为，将差示扫描量热仪技术与热分析动力学理论公式计算相结合，来评价纺丝的后加工性能，具体步骤为：

(1)将8～10mg的待评价样品剪碎，装入样品皿中，并放入差示扫描量热仪；

(2)利用差示扫描量热仪进行DSC测量，以流速为20ml/min通入氮气保护，设置升温速率为10℃/min，升温至290℃，保持5min；然后以400℃/min的降温速率降温至25℃保持5分钟；最后以速率10℃/min升温至290℃，保持5分钟后再以速率10℃/min降温至100℃；

(3)测试结束后，保存测试数据和图表，分析评价样品的后加工性能，并优化加工工艺参数的方向。

2.根据权利要求1所述的一种基于差示扫描量热评价纺丝后加工性能的方法，其特征在于：所述待评价样品可以是有色POY或者不同干燥温度干燥后的涤纶切片。

3.根据权利要求2所述的一种基于差示扫描量热评价纺丝后加工性能的方法，其特征在于：所述有色POY后加工性能评价需要的测试的数据为熔融热ΔHm，冷结晶热ΔHc，100％结晶PET熔融热ΔHo为(126.9J/g)。

4.根据权利要求1或2所述的一种基于差示扫描量热评价纺丝后加工性能的方法，其特征在于：所述有色POY后加工性能评价的方法是：根据DSC的结晶度X_DSC公式计算：X_DSC＝(ΔHm-ΔHc)/ΔHo×100％，结晶度低的有色POY的后加工性能更好。

5.根据权利要求2所述的一种基于差示扫描量热评价纺丝后加工性能的方法，其特征在于：所述不同干燥温度干燥后的涤纶切片后加工性能评价需要的测试的数据为热结晶峰温度Tmc(℃)，热结晶峰温度宽ΔT(℃)，放热结晶量ΔH(J/g)。

6.根据权利要求1或2所述的一种基于差示扫描量热评价纺丝后加工性能的方法，其特征在于：所述不同干燥温度干燥后的涤纶切片后加工性能评价以及优化加工工艺参数的方法是：从差示扫描量热仪计算结果确定热结晶峰温度、热结晶速率和结晶区间的数值，首先比较不同干燥温度干燥后涤纶切片的热结晶峰温度，热结晶峰温度越低，后加工性能越好，若热结晶峰温度相同，再比较热结晶速率和结晶区间大小，热结晶速率越慢、结晶区间越窄，后加工性能越好，并通过后加工性能的评价结果反向确定涤纶切片的最佳干燥温度。