[发明专利]材质为BFe10-1-1的小口径薄壁复合管的制造方法

说明书

本发明涉及一种材质为BFe10‑1‑1的小口径薄壁复合管制造方法，包括以下步骤：切断、热挤压、轧制、退火、开坯、退火、连续拉伸、退火、连续拉伸成内层管、连续拉伸成外层管、退火、复合拉伸、退火、矫直、激光环切与成品检验。本发明运用科学的热处理制度和变形工艺，制造出尺寸精度高、表面质量好、性能稳定且复合程度高的BFe10‑1‑1小口径薄壁复合铜镍合金管，为特种换热器的安全使用提供了保障。

技术领域

本发明属于铜镍合金管制造技术领域，本发明尤其是涉及一种材质为BFe10-1-1的小口径薄壁复合铜镍合金管的制造方法。

背景技术

在铜镍合金管应用领域，由于其工作环境的特殊性，铜镍合金管制作的特种换热器受使用介质变化带来的腐蚀、开裂等原因造成特种设备突发性停机，产生巨大经济损失和安全事故；随着换热器，尤其是特种换热器的设计越来越复杂，要求越来越高，如核电、军工等领域对安全事故零容忍的要求，管材突发性失效问题急需解决。

鉴于此，目前国内比较有效的一个思路是采用复合管进行设备制造，其中一层管材若发生腐蚀、开裂等问题时，将在复合管间隙停止而无法得到继续扩展，安全性得到保障。目前国内尚没有同材料小口径薄壁复合铜镍合金管的生产，因此研发这种复合管有着深远的意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种所得产品尺寸精度高、表面质量好、性能稳定且复合程度高的材质为BFe10-1-1的小口径薄壁复合管的制造方法。

按照本发明提供的技术方案，所述材质为BFe10-1-1的小口径薄壁复合管制造方法包括以下步骤：

（一）、将Φ180mm的锭坯进行切断；

（二）、将步骤（一）所得的锭坯采用铜材热挤压机进行热挤压，挤压至规格为Φ84×10mm的管坯，两端平头、去毛刺后矫直；挤压前管坯加热温度为750～850℃；并对工模具进行预热，其中挤压内衬300～400℃、穿孔针300～400℃、挤压垫200～300℃、挤压模200～300℃；挤压速度9～15mm/min，加压压力150～190Kgf，挤压后管材落入水槽中冷却；

（三）、将步骤（二）所得的管坯进行轧制，轧制成规格为Φ48×3mm的管坯；

（四）、将步骤（三）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在720~750℃，退火时间控制在95~100min；

（五）、将步骤（四）所得的管坯进行开坯，开坯至规格为Φ25×0.9mm的管坯；

（六）、将步骤（五）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在720~750℃，退火时间控制在83~86min；

（七）、将步骤（六）所得的管坯进行连续拉伸，得到Φ16×0.6mm的管坯，每次拉伸的延伸系数超控制在1.4以下；

（八）、将步骤（七）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在720~750℃，退火时间控制在80~83min；

（九）、将步骤（八）所得管坯的一半数量进行连续拉伸，得到（Φ6~8）×（0.2~0.3mm）的内层管，每次拉伸的延伸系数超控制在1.4以下；

（十）、将步骤（八）所得管坯的一半数量进行连续拉伸，得到（Φ8~10）×（0.2~0.3mm）的外层管，每次拉伸的延伸系数超控制在1.4以下；

（十一）、将步骤（十）所得的外层管进行退火处理，退火温度控制在720~750℃，退火时间控制在70~75min；

（十二）、将步骤（十一）所得的外层管套在步骤（九）所得的内层管上，然后进行复合拉伸，拉伸至规格为（Φ6~9）×（0.4~0.6mm）的复合管坯；