[发明专利]材质为BFe10-1-1的小口径薄壁复合管的制造方法

权利要求书

1.一种材质为BFe10-1-1的小口径薄壁复合管制造方法，其特征是该方法包括以下步骤：

（一）、将Φ180mm的锭坯进行切断；

（二）、将步骤（一）所得的锭坯采用铜材热挤压机进行热挤压，挤压至规格为Φ84×10mm的管坯，两端平头、去毛刺后矫直；挤压前管坯加热温度为750～850℃；并对工模具进行预热，其中挤压内衬300～400℃、穿孔针300～400℃、挤压垫200～300℃、挤压模200～300℃；挤压速度9～15mm/min，加压压力150～190Kgf，挤压后管材落入水槽中冷却；

（三）、将步骤（二）所得的管坯进行轧制，轧制成规格为Φ48×3mm的管坯；

（四）、将步骤（三）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在720~750℃，退火时间控制在95~100min；

（五）、将步骤（四）所得的管坯进行开坯，开坯至规格为Φ25×0.9mm的管坯；

（六）、将步骤（五）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在720~750℃，退火时间控制在83~86min；

（七）、将步骤（六）所得的管坯进行连续拉伸，得到Φ16×0.6mm的管坯，每次拉伸的延伸系数超控制在1.4以下；

（八）、将步骤（七）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在720~750℃，退火时间控制在80~83min；

（九）、将步骤（八）所得管坯的一半数量进行连续拉伸，得到（Φ6~8）×（0.2~0.3mm）的内层管，每次拉伸的延伸系数超控制在1.4以下；

（十）、将步骤（八）所得管坯的一半数量进行连续拉伸，得到（Φ8~10）×（0.2~0.3mm）的外层管，每次拉伸的延伸系数超控制在1.4以下；

（十一）、将步骤（十）所得的外层管进行退火处理，退火温度控制在720~750℃，退火时间控制在70~75min；

（十二）、将步骤（十一）所得的外层管套在步骤（九）所得的内层管上，然后进行复合拉伸，拉伸至规格为（Φ6~9）×（0.4~0.6mm）的复合管坯；

（十三）、将步骤（十二）所得的复合管坯进行退火处理，退火温度控制在680~710℃，退火时间控制在77~83min；

（十四）、将步骤（十三）所得的复合管坯进行矫直，得到复合管成品；

（十五）、将步骤（十四）所得的复合管成品进行激光环切精定尺寸；

（十六）、将步骤（十五）所得的复合管成品进行管间隙检测、室温拉伸试验与表面检验，合格后定切包装入库。

2.根据权利要求1所述的材质为BFe10-1-1的小口径薄壁复合管制造方法，其特征是：步骤（十二）中，拉伸前对外层管的内外表面、内层管的外表面均涂覆拉伸油，且控制拉伸速度≤10m/min。

3.根据权利要求1所述的材质为BFe10-1-1的小口径薄壁复合管制造方法，其特征是：所述步骤（十六）中复合后管间隙≤3μm；室温抗拉强度Rm≥290MPa，断后伸长率A≥30%。