[发明专利]超声波焊接机

说明书

本发明提供一种超声波焊接机，该超声波焊接机包括立柱、基座导轨、连接基座、驱动机构和发振筒组件，基座导轨沿竖向设置在立柱上，连接基座沿竖向可移动地安装在基座导轨上，发振筒组件沿竖向可移动地安装在连接基座上；驱动机构包括驱动组件和丝杆，驱动组件与丝杆连接，丝杆沿竖向设置在立柱上，连接基座与丝杆连接，丝杆驱动连接基座沿竖向移动；连接基座上安装有气缸组件和发振筒导轨组件，气缸组件与发振筒组件连接，发振筒组件安装在发振筒导轨组件上，气缸组件驱动发振筒组沿竖向移动。应用本发明的超声波焊接机行程精度较高。

技术领域

本发明涉及超声波焊接技术领域，具体是涉及一种超声波焊接机。

背景技术

超声波焊接机在塑料焊接、金属焊接及其它加工领域中得到广泛的应用。而现有的超声波焊接机中，通常采用单个行程控制机构控制机头组件进行动，而机头组件相对笨重，在使用过程中会由于长时间的使用导致精度稳定性降低。机头组件结构相对复杂，拆装不便且不易调试。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种行程精度较高的超声波焊接机。

为了实现上述主要目的，本发明提供一种超声波焊接机包括立柱、基座导轨、连接基座、驱动机构和发振筒组件，基座导轨沿竖向设置在立柱上，连接基座沿竖向可移动地安装在基座导轨上，发振筒组件沿竖向可移动地安装在连接基座上；驱动机构包括驱动组件和丝杆，驱动组件与丝杆连接，丝杆沿竖向设置在立柱上，连接基座与丝杆连接，丝杆驱动连接基座沿竖向移动；连接基座上安装有气缸组件和发振筒导轨组件，气缸组件与发振筒组件连接，发振筒组件安装在发振筒导轨组件上，气缸组件驱动发振筒组沿竖向移动。

由上述方案可见，本发明的超声波焊接机通过设置基座导轨、连接基座、驱动机构和发振筒组件，驱动机构的丝杆驱动连接基座沿竖向移动，连接基座上的气缸组件驱动发振筒组沿竖向移动，从而使连接基座和发振筒组件可分别移动，具有多个行程控制，同时，由于发振筒组件移动频繁，单独对发振筒组件进行移动控制，可减少工作时移动部件的重量，避免由于长时间的使用变形使行程精度降低，从而保障行程精度较高。

进一步的方案中，连接基座的第一侧壁设置有导块部和制动把手，导块部由第一侧壁向前延伸，制动把手安装在导块部上；导块部包括第一导块和第二导块，第一导块和第二导块平行设置，第一导块和第二导块之间具有间隙；第一导块设置有第一导轨卡槽，第二导块设置第二导轨卡槽，第一导轨卡槽和第二导轨卡槽配合设置，第一导轨卡槽和第二导轨卡槽卡合在基座导轨上；第一导块还设置有第一把手通孔，第二导块还设置有第二把手通孔，第一把手通孔与第二把手通孔同轴相对设置，第一把手通孔位于第一导轨卡槽与第一侧壁之间，第二把手通孔位于第二导轨卡槽与第一侧壁之间，制动把手的把手螺杆可旋转式插装在第一把手通孔与第二把手通孔中。

由此可见，接基座通过设置第一导块、第二导块和制动把手，使得制动把手在旋转时，第一导块和第二导块以抱合的方式靠拢，从而使得第一导轨卡槽和第二导轨卡槽的间距缩小，从而可卡紧基座导轨，使连接基座可固定在需要的高度。通过制动把手控制第一导块和第二导块以抱合的方式靠拢，不易使第一导块和第二导块外张，从而提高连接基座与基座导轨配合的稳定性。

进一步的方案中，第一导块还设置有第一U型形变槽，第一U型形变槽位于第一把手通孔与第一侧壁之间，第一U型形变槽的开口背向第二导块；第二导块还设置有第二U型形变槽，第二U型形变槽位于第二把手通孔与第一侧壁之间，第二U型形变槽的开口背向第一导块。

由此可见，设置第一U型形变槽和第二U型形变槽，可使第一导块和第二导块更易形变，在抱合的过程中不易发生开裂，从而提高连接基座的使用寿命。

进一步的方案中，发振筒组件包括筒体和换能器组件，筒体设置有正面开口的换能器容纳腔，换能器组件可拆卸安装于换能器容纳腔内；换能器组件包括换能器和插盘，换能器安装在插盘的换能器安装孔中；筒体的底部设置有换能器插槽，换能器插槽与换能器容纳腔相通设置，插盘可拆卸插装在换能器插槽中。