[发明专利]一种全自动豆干生产系统及豆干生产方法

说明书

本发明公开了一种全自动豆干生产系统及豆干生产方法，属于豆干生产设备的技术领域。利用堆叠件在导向件在固定架上竖直方向移动，当遇到限位板时，发生逆时针转动后在扭簧的作用下实现复位并位于上下两个限位板之间，当堆叠驱动件的输出端回收时，堆叠件将托起限位板使其型框模具达到一定高度后，进入下部工序进行15次压榨可以充分将豆脑内的多余的水份通过型框模具和型框盖板上的通孔排出。

技术领域

本发明属于豆干生产的技术领域，具体的涉及对成型豆脑进行堆叠、压榨、切块的豆干生产设备。

背景技术

目前，国内生产豆干通常采用的是分段加工工艺，一般情况下使用输送车从上一道工序向下一道工序输送坯料，在这样的工艺过程中，需要大量的操作人员，并且生产效率相对低，导致操作人员的劳动强度高。此外，由于采用人力输送，其加工的工艺条件，包括温度、时间均无法控制，导致形成的豆腐干厚薄、强度十分不均匀，造成人力和物力的浪费，增加生产成本。这不仅增加了检验的工作量，而且还增加了整理和剔除不合格品的时间，为解决上述操作人员劳动强度大，生产效率低下的问题，需对现有技术加以改进。

发明内容

本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出一种全自动豆干生产系统及豆干生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

一种全自动豆干生产系统，包括点卤桶、型框输送机构、所述盖板输送机构和堆叠机构，所述点卤桶的底部设有开口，所述开口处设有阀门，所述型框输送机构设置在点卤桶的底部，所述型框输送机构包括第一输送带和型框模具，所述型框模具的周面上设有限位板，所述盖板输送机构设置在第一输送带的尾部，所述盖板输送机构包括第二输送带和型框盖板，所述型框盖板与型框模具相匹配，所述型框盖板和所述型框模具上均开设有若干个通孔，所述堆叠机构包括固定架、堆叠驱动件和堆叠结构，所述固定架设置在送框机构的尾部，所述堆叠驱动件固定安装在固定架上，所述堆叠驱动件的输出轴与堆叠结构连接实现型框模具的堆叠工作。

进一步的，所述堆叠结构包括固定件、导向件和堆叠件，所述固定件与导向件固定连接，所述固定件与堆叠驱动件的输出端连接，所述导向件竖向移动在固定架上，所述导向件的底部设有旋转轴，所述旋转轴上设有扭簧，所述堆叠件通过扭簧发生逆时针转动后与限位板实现匹配。

进一步的，所述堆叠件为楔形结构。

进一步的，还包括依次设置在堆叠机构尾部的压榨机构、拆分机构、翻板机构和切块机构。

进一步的，所述翻板机构包括固定框、翻板驱动件和压板结构，所述翻板驱动件固定安装在拆分机构的尾部，所述翻板驱动件的输出轴与固定框固定连接，所述压板结构设置在固定框上，所述压板结构用于夹紧型框模具同时压紧型框模具内的豆腐块。

进一步的，所述压板结构包括自动伸缩件、安装件、挤压件和夹紧件，所述自动伸缩件固定安装在安装件上，所述安装件固定连接在固定框上，所述挤压件与自动伸缩件的活动端固定连接，所述夹紧件横向活动设置在固定框上，所述夹紧件的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧连接在固定架上，所述夹紧件上铰接连接有铰接杆，所述铰接杆远离夹紧件的一端铰接连接有导向杆，所述导向杆活动设置在固定框上，所述导向杆远离铰接杆的一端与挤压件贴合。

进一步的，所述切块机构设有两组，一组所述切块机构横向切块，另一组所述切块机构纵向切块，两组所述切块机构均包括切块驱动件、压框和切块结构，所述切块驱动件设置在翻板机构的尾部，所述切块驱动件的输出轴与压框固定连接，所述压框上设有若干个等间距设置的压槽，所述压槽内设有若干个导向片，所述切块结构设置在压框的顶部。

进一步的，所述切块结构包括推动件和安装板，所述推动件固定安装在压框的顶部，所述推动件位于切块驱动件的顶部，所述推动件的输出端与安装板固定连接，所述安装板为U形结构，所述安装板上设有若干个等间距的限位弹簧，每个所述限位弹簧远离安装板的一端连接有对应的刀片，所述刀片通过转轴连接在安装板上。