[发明专利]一种成型树脂块

说明书

一种成型树脂块，含有树脂颗粒100份；粘结剂1—40份。树脂颗粒为圆形颗粒树脂，直径在100微米—1厘米之间。粘接剂为热塑性高分子粉末或者颗粒或者经过修饰的热塑性聚合物。制备工艺是：将原料搅拌均匀，在加工温度60℃—180℃之间、压力0—500psi之间、加工时间1—240分钟的条件下以共混挤出或者热压成型工艺制备得到孔隙率在15％—85％的成型树脂块。本发明的成型树脂块，装配时可直接将树脂块装配于滤芯结构中，解决现有技术中树脂球易洒落、不易装填的问题，同时也便于运输，可直接将成型的树脂块装配于滤芯结构内，简化了生产工艺，降低了密封不严结构干扰的风险。

技术领域

本发明涉及净水技术领域，特别是涉及一种成型树脂块。

背景技术

离子交换树脂是带有交换离子的活性基团、具有网状结构、不溶性的高分子化合物，通常呈球形颗粒物。离子交换树脂吸附水中的阴阳离子，用于水中去除TDS、去除重金属、去除硬度、去除有机物等。

离子交换树脂一般采用悬浮聚合制备，基于球形比表面积最大，填充性和耐磨损率高，所以大部分应用中使用圆球颗粒。根据填充工艺的具体要求，树脂可以采用完全湿态装填，也可以烘干为干树脂，以提高树脂的流动性、易于称重及提高装填的一致性。但是圆球形的结构给树脂处理和装填工艺造成很多困难。

由于树脂颗粒粒径小，直径一般在200-1500微米之间，易滚动。在转运、称量时，极易洒落，一旦树脂颗粒掉落在地上则造成地面易滑倒、难清扫；若掉落在缝隙中容易导致层间密封处有漏点，漏水串水影响性能。为了避免树脂颗粒影响密封，装填时一般要求树脂烘干预处理，提高流动性，还需要手工清扫密封部分，确保无树脂污染关键部位，因此，整个生产速度慢、风险高、无法实现自动化。

因此，针对现有技术不足，提供一种成型树脂块以解决现有技术中树脂颗粒容易洒落、不易装填的问题，克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型树脂块，解决现有技术中树脂球易洒落、不易装填的问题，直接将成型的树脂块装配于滤芯结构内，能够简化了生产工艺，降低了密封不严结构干扰的风险。

本发明的上述目的通过如下技术手段实现：

提供一种成型树脂块，以重量份计，含有如下成份：

树脂颗粒 100份；

粘结剂 1—40份。

优选的，上述的成型树脂块，以重量份计，含有如下成份：

树脂颗粒 100份；

粘结剂 2—30份。

优选的，树脂颗粒为圆形颗粒树脂，直径在100微米—1厘米之间。

优选的，树脂颗粒为离子交换树脂或者为不含离子交换基团的吸附有机物的树脂颗粒；

离子交换树脂为阴离子交换树脂、阴离子交换树脂中的至少一种。

优选的，粘接剂为热塑性高分子粉末或者颗粒。

另一优选的，粘结剂为经过修饰的热塑性聚合物。

优选的，上述的成型树脂块，还含有10—50份的成孔剂。

优选的，成孔剂为盐或者聚乙烯醇。

优选的，上述的成型树脂块，制备工艺是：将原料搅拌均匀，在加工温度60℃—180℃之间、压力0—500psi之间、加工时间1—240分钟的条件下以共混挤出或者热压成型工艺制备得到孔隙率在15％—85％的成型树脂块。

优选的，上述的成型树脂块，形状为长方体、正方体、三棱柱、多棱柱、圆柱体、圆筒或者蜂窝状结构；