[发明专利]一种吸湿速干面料的制备方法

权利要求书

1.一种吸湿速干面料的制备方法，其特征是：原料为棉纤维和异形纤维；工艺流程为：上机编织→预定型→前处理→染色→柔软处理→开幅定型；

上机编织时，编织工艺织针的安排为上针和下针采用罗纹对针，三角的安排为第一路上针全成圈，下针第一跑道集圈第二跑道浮线；第二路只在下针全成圈；第三路上针全成圈，下针第一跑道浮线第二跑道集圈；第四路只在下针全成圈；第一、二路循环3次，第三、四路循环3次；第一、三路接由棉纤维组成的14.8tex棉纱，第二、四路接由异形纤维组成的8.3tex涤锦复合纱；

异形纤维的制备过程如下：

按FDY工艺，将PET熔体和PA6熔体分配后，从同一喷丝板上的喷丝孔挤出制得FDY丝后，进行松弛热处理得到异形纤维；

喷丝孔为形喷丝孔，形由一横线以及与其垂直连接的两竖线组成；

一横线和两竖线的宽度相同；两竖线的长度相同，两竖线的长度与一横线的长度之比为4～6:10；一横线的长度与宽度之比为6～8:1；

所述分配是指控制PET熔体流经一横线，同时控制PA6熔体流经两竖线。

2.根据权利要求1所述的一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，PET熔体和PA6熔体的质量比为55:45～65:35。

3.根据权利要求2所述的一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，PET熔体和PA6熔体中各含有5wt％的PET-PA6共聚物熔体；PET-PA6共聚物的制备过程为：将数均分子量为2000～3000的PET与数均分子量为2000～3000的PA6按1:1的质量比混合后，在温度为223～222℃且真空度低于50Pa的条件下，缩聚反应40～60min。

4.根据权利要求3所述的一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：冷却温度20～25℃，一辊速度2200～2400m/min，一辊温度20～70℃，二辊速度3200～3400m/min，二辊温度125～130℃，卷绕速度3130～3310m/min。

5.根据权利要求4所述的一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，采用复合纺丝组件，复合纺丝组件包括自上而下紧密贴合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和喷丝板；

第一分配板上设有供PA6熔体流过的流道A1和供PET熔体流过的流道B1；

第二分配板上设有呈同心圆分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和内圈凹槽I2；O2和I2为圆环形凹槽，二者相互连通；M2为C形凹槽，与O2和I2不连通；

第三分配板上设有呈同心圆分布、相互不连通且为圆环形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和内圈凹槽I3；

O2与O3的正投影完全重合，M2与M3的正投影完全重合，I2与I3的正投影完全重合；

A1与O2和I2连通，B1与M2连通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各设有多个通孔；

第三分配板与喷丝板贴合的表面为下板面，下板面上设有多组直线形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每组E、F、G连接成形凹槽，E对应横线，F和G对应竖线，M3上通孔位于E的两端，O3上的通孔位于F远离E的一端，I3上的通孔位于G远离E的一端；

喷丝板上的形喷丝孔的导孔与形凹槽连通，且正投影完全重合；

复合纺丝组件位于组件纺丝箱体中。

6.根据权利要求5所述的一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为0.60～0.65dL/g，PET熔体纺丝箱体的温度为270～275℃，PA6熔体的特性粘度为2.40～2.60dL/g，PA6熔体纺丝箱体的温度为220～225℃，组件纺丝箱体的温度为226～227℃。

7.根据权利要求6所述的一种吸湿速干面料的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。