[发明专利]一种大型平板橡胶制品压制方法以及应用其的生产设备

说明书

本发明公开了一种大型平板橡胶制品压制方法以及应用其的生产设备，属于橡胶生产设备技术领域。现有的平板压制橡胶受力不均匀，橡胶制品的质量很难保证。本发明设置若干能够检测若干推动源移动端移动情况的位移开关；通过位移开关能够使得对应的移动端暂停移动；进而移动过快的移动端会先触发与其对应的位移开关，使得移动过快的移动端停止移动；等其余的移动端相继触发对应的位移开关后，确保推动源移动端处于同一高度时，若干推动源再次启动，同步驱动模具移动；多个推动源的至少两次驱动模具，有效确保多个推动源最后一次短距离移动时，能够同步驱动模具对橡胶进行均匀压制。

技术领域

本发明涉及一种大型平板橡胶制品压制方法以及应用其的生产设备，属于橡胶生产设备技术领域。

背景技术

中国专利（公告号 CN103465414B）公开了一种大型鄂式平板硫化机，包括主机、控制系统和液压系统，主机包括框板，框板上设置有上托板和下托板，上托板上设置有上热板，下托板上设置有下热板，控制系统包括操作箱，主机还包括油箱、升降平衡装置和油缸；所述的油箱设置于主机框板的后侧，避免热板温度对油箱造成的影响；所述的升降平衡装置设置于上托板上，保证上热板的升降平衡；所述的油缸有多个，油缸采用上置式的安装方式。升降平衡装置包括同步轴、同步齿条和同步齿轮，同步齿条设置于框板上，同步齿轮设置于同步轴上，油缸上下运动时，同步轴带动同步齿轮延同步齿条上下运动。同步齿条有三个，同步齿轮也有三个，三个同步齿轮分别位于同步轴的左右两端和正中间，三个同步齿条分别位于框板的两端和中部，位置可分别与同步轴上的同步齿轮啮合。

上述设备通过设置若干同步齿条和齿轮实现上热板的升降平衡，但是上热板的升降平衡，并不是橡胶压制的关键；橡胶压制的关键是对上热板施力的所有油缸，能够同步施力推动上热板压制橡胶，才能保证压制出厚薄均匀的橡胶制品，只是上热板保持平衡，如果油缸不同时施力，橡胶受力不均匀，橡胶制品的质量很难保证。

并且，上述方案，只能在一定程度上保证上热板的平衡移动，上热板长距离升降移动后，不同齿轮之间依旧会存在错齿、转动不一的情况，影响上热板升降平衡，进一步影响橡胶的压制效果。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种在模具移动行程处，设置暂停位置，先到达暂停位置的移动端停止移动，确定推动源移动端处于同一高度时，推动源再次启动，同步驱动模具移动；进而有效确保多个推动源能够同步驱动模具，对橡胶进行均匀压制；有效降低了多个移动端需要同步移动的控制难度；同时模具通过至少两次的位移，有效减少了长距离移动所带来的移动误差，能够有效确保模具移动平衡的最终实现橡胶的均匀压制成型的大型平板橡胶制品压制方法。

本发明的另一目的在于提供一种设置若干能够检测若干推动源移动端移动情况的位移开关；通过位移开关能够使得对应的移动端暂停移动；进而移动过快的移动端会先触发与其对应的位移开关，使得移动过快的移动端停止移动；

等其余的移动端相继触发对应的位移开关后，确保推动源移动端处于同一高度时，若干推动源再次启动，同步驱动下模具移动；

多个推动源的至少两次驱动下模具，有效确保多个推动源最后一次移动，能够同步驱动下模具对橡胶进行均匀压制；同时下模具通过至少两次的位移，有效减少了长距离移动所带来的移动误差，能够有效确保下模具移动平衡的最终实现橡胶的均匀压制成型的一种大型平板橡胶制品生产设备。

为实现上述目的一，本发明的技术方案为：

一种大型平板橡胶制品压制方法，

包括模具，用于压制橡胶；

推动组件，其设置若干具有移动端的推动源，用于驱动模具移动到压胶空间；

其压制方法具体包括以下步骤：

第一步，根据压制橡胶的位置，规划模具的移动行程，确定推动源移动端的暂停位置；