[发明专利]一种大型平板橡胶制品压制方法以及应用其的生产设备

权利要求书

1.一种大型平板橡胶制品压制方法，

其特征在于，

包括模具（1），用于压制橡胶；

推动组件，其设置若干具有移动端（21）的推动源（2），用于驱动模具（1）移动到压胶空间；

其压制方法具体包括以下步骤：

第一步，根据压制橡胶（8）的位置，规划模具（1）的移动行程，确定推动源移动端（21）的暂停位置；

第二步，通过若干推动源（2）带动模具（1）移动，先到达暂停位置的移动端（21）停止移动；

等待其余的移动端（21）到达暂停位置；

第三步，确定推动源移动端（21）处于同一高度时，推动源再次启动，同步驱动模具（1）移动；

第四步，模具（1）在若干推动源同步驱动下，与橡胶（8）相抵触，最终实现橡胶（8）的均匀压制成型；

所述暂停位置相邻压制橡胶（8）的位置设置，尽可能靠近压胶位置；

具体距离值，根据各推动源（2）的同步移动误差确定；

根据移动行程的长度，设置若干暂停位置；

相应的推动源多次启动，在最后一个暂停位置，推动源要同步驱动模具（1）移动；

所述模具包括能够对橡胶（8）进行压制的上模具（11）、下模具（12）以及框架（4）；所述上模具（11）与下模具（12）的相对空间形成能够压制橡胶（8）的压胶空间；

所述上模具（11）垂设在框架（4）上端部，所述下模具（12）下方设有用于驱动其移动到压胶空间的推动组件；

所述推动组件包括若干具有移动端（21）的推动源（2）；

相邻推动源设有用于检测其移动端（21）伸出位置的位置检测机构；

所述位置检测机构包括若干位移开关（3）；

所述位移开关（3）与对应的推动源（2）电性连接，两者数量以及安装位置相匹配；

通过位移开关能够使得对应的移动端暂停移动；进而移动过快的移动端（21）会先触发与其对应的位移开关（3），此时移动过快的移动端（21）停止移动；

等其余的移动端（21）相继触发对应的位移开关（3）后，确保推动源移动端（21）处于同一高度时，

若干推动源再次启动，同步驱动下模具（12）移动；

所述推动组件至少包括位于下模具（12）两端的推动源一、推动源二、位于推动源一和推动源二之间的推动源三；

位置检测机构至少包括相邻推动源一安装的第一位移开关、相邻推动源二安装的第二位移开关、相邻推动源三安装的第三位移开关；

所述第一位移开关、第二位移开关、第三位移开关相邻压胶空间安装；

所述位移开关为接触式的行程开关或/和非接触式的位置传感器；

所述行程开关为感应同步器、光栅、容栅、磁栅；

所述位置传感器为红外传感器、激光传感器、超声波传感器；

所述位移开关（3）安装在框架（4）上，其检测端横向设置并朝向移动端（21）的升降方向，

若干检测端处于同一高度，同时与压胶空间相邻；

所述位移开关（3）为能够检测移动端（21）升降距离的测距模块，其安装在推动源（2）的固定端上或下模具（12）下端部上，其发射端竖向设置；

所述下模具（12）和上模具（11）的长度分别为10-30米，其包括用于与橡胶（8）直接接触的压制板（121）、用于对压制板（121）进行加热的加热板、用于隔热的保温层、用于与框架（4）或其他结构相连接的托板（122）；

所述推动组件装设于一方形架（6）中，所述方形架（6）开设若干用于供推动源活动端伸缩的通孔，所述通孔的数量与推动源的数量相匹配；

所述方形架（6）上端两侧开设滑轨，所述滑轨与投料车（5）的滚轮（51）滑动连接；

所述推动源为液压缸或气缸或滚珠丝杠组件，其移动端（21）能够与投料车（5）的下壁面相抵触。