[发明专利]一种提高粘土烧结景观砖抗冻性的方法

说明书

本发明属于建筑陶瓷材料路面砖生产技术领域，具体涉及一种提高粘土烧结景观砖抗冻能性的方法。包括如下步骤，步骤1)配料、混合：物料按照质量百分比包括，粘土50‑60份，页岩35‑45份，废玻璃粉2‑5份，以及以上三种基础物料质量综合的20～25％的水；按照上述比例称取物料依次倒入搅拌器中搅拌，搅拌均匀，使得泥料具有一定塑性；步骤2)成型：用真空螺旋挤出机挤出成型，真空度采用0.1MPa；步骤3)干燥：将步骤2成型产品进行阶梯干燥段进行干燥；步骤4)烧结：终点在1050‑1100℃温度下烧结，保温1小时。

技术领域

本发明属于建筑陶瓷材料路面砖生产技术领域，具体涉及一种提高粘土烧结 景观砖抗冻能性的方法。

背景技术

由于景观砖具有性能好，耐雨水冲刷，无污染、生态环保，易施工、方便清 洁维护等优点，在各类建筑中得到了大面积的铺设和建造，如住宅、商铺、市政、 学校、园林、工业用房等。但随着对建材要求的不断提高，对景观砖的要求也越 来越高。传统的粘土景观砖由粘土、页岩，有的还添加煤矸石、粉煤灰等制备， 但是强度性能一般，尤其是抗冻性能，在东北、内蒙古等严寒地区使用，基本两 三年就会开裂、掉角。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种提高粘土烧结景观砖抗冻性的方法，包括 如下步骤，

步骤1)配料、混合：物料按照质量百分比包括，粘土50-60份，页岩35-45 份，废玻璃粉2-5份，以及以上三种基础物料质量综合的20～25％的水；按照上 述比例称取物料依次倒入搅拌器中搅拌，搅拌均匀，使得泥料具有一定塑性

步骤2)成型：用真空螺旋挤出机挤出成型，真空度采用0.1MPa

步骤3)干燥：将步骤2成型产品进行阶梯干燥段进行干燥；

步骤4)烧结：终点在1050-1100℃温度下烧结，保温1小时。

进一步地，步骤2中采用4段温度阶梯干燥，干燥参数如下：

第一干燥段：干燥温度40-50℃，干燥时间50分钟，保温至常温；

第二干燥段：干燥温度70-80℃，干燥时间40分钟，保温至常温；

第三干燥段：干燥温度90-100℃，干燥时间40分钟，保温至常温；

第四干燥段：在第三干燥段的100℃干燥后取出，冷却至常温。

进一步地，步骤4中，终点烧结之前，先对步骤3)最终干燥后的产品进行 烧结预处理，在将毛坯放入到烧结炉中以10℃/min的升温速率将温度升至 300-400℃，停止加热冷却1小时，并以185MPa加压成型；第二烧结段：再以 20℃/min的升温速率将温度升至700℃，停止加热冷却1小时，并以185MPa加 压成型；第三烧结段：在以30℃/min的升温速率将温度升至900℃，停止加热冷 却1小时，并以185MPa加压成型。

为了提高粘土烧结景观砖的抗冻性，本技术方案采用特定的组分配比结合特 有的工艺参数来进行烧结，并通过添加特定比例的废玻璃，增加高温液相，保证 产品的密实度，起到助熔增强的效果，降低吸水率，提高强度，改善产品的抗冻 性能。另外，废玻璃也为工业废渣，从环保角度，也是为工业废物提供了再利用 可行性。上述组分配比与工艺最终烧结的景观砖产品经过试验测试发现产品性能 符合GB/T 26001-2010《烧结路面砖》的相关要求，强度达到SX类标准(用于 吸水饱和时并经受冰冻的路面砖)，抗压强度≥55MPa，吸水率≤8％。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。

实施例1