[发明专利]一种高光膜外观饰条的生产方法及生产模具

说明书

本发明公开了一种高光膜外观饰条的生产方法及生产模具，其中，高光膜外观饰条的生产模具，包括押出模具，所述押出模具内设置有成型腔、出口、第二通道、第一流道和第二流道，第二通道、第一流道和第二流道均与成型腔连通，押出模具还设置有第一通道，第一通道与第二通道或成型腔连通，成型腔具有避让高光膜的第一腔体。本发明实现了高光膜、骨架料和软料在押出模具复合在芯金上，成功实现了高光亮面外观产品的挤出生产，优化了生产工艺，提升了产品的品质稳定性，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及汽车零部件生产研究领域中的一种模具，特别是涉及一种高光膜外观饰条的生产方法及生产模具。

背景技术

为了提高汽车的美观性，外观饰条的高光亮度需要和车身喷漆一样的高光亮度。现有技术的做法采用押出工艺来生产出本体，然后再通过涂装的方式将高光黑材料喷涂到本体表面。但是现有技术存在以下问题：缺陷1，产品生产工艺复杂，设备投入高；缺陷2、产品表面涂装效果差，生产效率低下、工时高、人工成本很高，并且品质不稳定；缺陷3、产品成本很高，不利于市场竞争。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高光膜外观饰条的生产方法及生产模具，高光膜、骨架料和软料在押出模具复合在芯金上，成功实现了高光亮面外观产品的挤出生产，优化了生产工艺。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种高光膜外观饰条的生产模具，包括押出模具，所述押出模具内设置有成型腔、与成型腔连通的出口、供芯金进入的第二通道、浇注骨架料的第一流道和浇注软料的第二流道，所述第二通道、第一流道和第二流道均与成型腔连通，所述押出模具还设置有供高光膜进入的第一通道，第一通道与第二通道或成型腔连通，所述成型腔具有避让高光膜的第一腔体。

根据本发明第一方面实施例所述的高光膜外观饰条的生产模具，所述第一通道包括水平设置的水平通道以及斜通道，所述斜通道的末端具有用于将高光膜贴附的压紧块。

根据本发明第一方面实施例所述的高光膜外观饰条的生产模具，所述押出模具包括依次设置的第一模块、第二模块、第三模块和第四模块，所述第一流道设置在第二模块和第三模块之间，所述第二流道设置在第三模块和第四模块之间，成型腔贯穿第二模块和第三模块，所述第一通道设置在第一模块内，所述第二通道贯穿第一模块、第二模块和第三模块后连通成型腔。

根据本发明的第二方面实施例，提供一种高光膜外观饰条的生产方法，高光膜经第二通道进入押出模具、骨架料第一流道进入押出模具，软料经第二流道进入押出模具，高光膜、骨架料和软料复合在芯金上。

根据本发明第二方面实施例所述的高光膜外观饰条的生产方法，包括以下步骤：

1)芯金沿着第二通道进入押出模具，高光膜经第一通道进入押出模具，通过压紧块贴附在芯金的外表面；

2)贴附有高光膜的芯金进入成型腔，骨架料经第一流道进入第二模块和第三模块之间的成型腔，成型在芯金外表面；

3)软料经第二流道进入第三模具和第四模具之间的成型腔，成型在骨架料或/和芯金的外表面。

根据本发明第二方面实施例所述的高光膜外观饰条的生产方法，包括以下步骤：

1)芯金沿着第二通道进入押出模具，骨架料经第一流道进入成型腔，骨架料成型在芯金外表面；

2)高光膜经第一通道进入押出模具，通过压紧块贴附在骨架料成型的外表面；

3)软料经第二流道进入成型腔，成型在骨架料的外表面。

根据本发明第二方面实施例所述的高光膜外观饰条的生产方法，在步骤3)后，通过冷却装置对从押出模具中出来的成品进行冷却。

根据本发明第二方面实施例所述的高光膜外观饰条的生产方法，所述高光膜为高光黑膜。