[发明专利]一种高光膜外观饰条的生产方法及生产模具在审
申请号: | 201911404616.4 | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN111016117A | 公开(公告)日: | 2020-04-17 |
发明(设计)人: | 成晓敏;张笑地 | 申请(专利权)人: | 广州东海敏孚汽车部件有限公司 |
主分类号: | B29C48/154 | 分类号: | B29C48/154;B29C48/18;B29C48/30 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 黄国亮 |
地址: | 511356 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高光膜 外观 生产 方法 模具 | ||
1.一种高光膜外观饰条的生产模具,其特征在于:包括押出模具,所述押出模具内设置有成型腔、与成型腔连通的出口、供芯金进入的第二通道、浇注骨架料的第一流道和浇注软料的第二流道,所述第二通道、第一流道和第二流道均与成型腔连通,所述押出模具还设置有供高光膜进入的第一通道,第一通道与第二通道或成型腔连通,所述成型腔具有避让高光膜的第一腔体。
2.根据权利要求1所述的高光膜外观饰条的生产模具,其特征在于:所述第一通道包括水平设置的水平通道以及斜通道,所述斜通道的末端具有用于将高光膜贴附的压紧块。
3.根据权利要求1或2所述的高光膜外观饰条的生产模具,其特征在于:所述押出模具包括依次设置的第一模块、第二模块、第三模块和第四模块,所述第一流道设置在第二模块和第三模块之间,所述第二流道设置在第三模块和第四模块之间,成型腔贯穿第二模块和第三模块,所述第一通道设置在第一模块内,所述第二通道贯穿第一模块、第二模块和第三模块后连通成型腔。
4.一种高光膜外观饰条的生产方法,其特征在于,高光膜经第二通道进入押出模具、骨架料第一流道进入押出模具,软料经第二流道进入押出模具,高光膜、骨架料和软料复合在芯金上。
5.根据权利要求4所述的高光膜外观饰条的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)芯金沿着第二通道进入押出模具,高光膜经第一通道进入押出模具,通过压紧块贴附在芯金的外表面;
2)贴附有高光膜的芯金进入成型腔,骨架料经第一流道进入第二模块和第三模块之间的成型腔,成型在芯金外表面;
3)软料经第二流道进入第三模具和第四模具之间的成型腔,成型在骨架料或/和芯金的外表面。
6.根据权利要求4所述的高光膜外观饰条的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)芯金沿着第二通道进入押出模具,骨架料经第一流道进入成型腔,骨架料成型在芯金外表面;
2)高光膜经第一通道进入押出模具,通过压紧块贴附在骨架料成型的外表面;
3)软料经第二流道进入成型腔,成型在骨架料的外表面。
7.根据权利要求5或6所述的高光膜外观饰条的生产方法,其特征在于:在步骤3)后,通过冷却装置对从押出模具中出来的成品进行冷却。
8.根据权利要求4所述的高光膜外观饰条的生产方法,其特征在于:所述高光膜为高光黑膜。
9.根据权利要求4所述的高光膜外观饰条的生产方法,其特征在于:所述高光膜为光泽度在100以上的薄膜复合产品。
10.根据权利要求4所述的高光膜外观饰条的生产方法,其特征在于:所述押出模具工作时的温度在200℃以下。
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