[发明专利]一种夹层玻璃及其生产工艺

权利要求书

1.一种夹层玻璃，其特征在于，包括玻璃层和功能膜层，所述玻璃层包括第一玻璃层(101)和第二玻璃层(102)，所述功能膜层设置在所述第一玻璃层(101)和第二玻璃层(102)之间，且所述第一玻璃层(101)、第二玻璃层(102)分别通过中间胶膜(2)与所述功能膜层固定连接。

2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其特征在于，所述中间胶膜(2)为离子性中间膜，所述离子性中间膜的厚度为2.5～3.5mm；所述功能膜层包括防紫外线膜(301)。

3.根据权利要求2所述的夹层玻璃，其特征在于，所述功能膜层还包括隔热膜层(302)，所述隔热膜层(302)为陶瓷隔热膜，所述陶瓷隔热膜的厚度为2～4mm。

4.根据权利要求3所述的夹层玻璃，其特征在于，所述隔热膜层(302)设置在所述第一玻璃层(101)和第二玻璃层(102)之间，所述隔热膜层(302)与所述防紫外线膜(301)之间通过所述中间胶膜(2)固定连接。

5.根据权利要求3所述的夹层玻璃，其特征在于，该玻璃层还包括第三玻璃层(103)，所述隔热膜层(302)设置在所述第三玻璃层(103)和第二玻璃层(102)之间，且分别通过中间胶膜(2)固定在所述第三玻璃层(103)和第二玻璃层(102)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述第一玻璃层(101)的外表面设置有洁净层，所述洁净层为二氧化钛膜，所述二氧化钛膜的厚度为15～20μm。

7.根据权利要求1-5任一项所述的夹层玻璃，其特征在于，所述玻璃层为镀膜玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃、彩釉玻璃中的任意一种。

8.根据权利要求1-7任一项所述夹层玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

101、先准备玻璃层、功能膜层及中间胶膜(2)，并分别将其切割为相应尺寸大小；

102、对玻璃层依次进行磨边、钢化、清洁，减少玻璃层周边的锋利，去除玻璃层表面吸附的杂质；

103、按夹层玻璃结构顺序依次将玻璃层、功能膜层、中间胶膜(2)叠加放置，然后对其进行冷抽处理；

104、步骤103后，对夹层玻璃进行预热预压处理；

105、步骤104后，再对夹层玻璃送至高压釜内，进行恒温恒压处理。

9.根据权利要求8所述夹层玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤103中冷抽处理的真空度为0.1～0.12MPa，冷抽时间为10～15min；所述步骤104中预热温度为130～150℃，真空压力为0.1～0.15MPa。

10.根据权利要求8所述夹层玻璃的生产工艺，其特征在于，所述步骤105中恒温恒压处理，温度为130～150℃，压力为1.2～1.5MPa，处理时间为1～2h。