[发明专利]表面平整不漏浆叠合楼板生产方法

权利要求书

1.一种表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：划线，确认基准点，依次划好短边线和长边线，再划出预留预埋位置；

步骤二：支模，取若干预埋件、磁盒和边模(1)，按照步骤一中划线标记摆放边模(1)和预埋件，边模(1)摆放完成后用磁盒固定；

步骤三：涂刷脱模剂，将脱模剂均匀涂刷在模台面及边模(1)内侧表面；

步骤四：布放钢筋(3)，按照步骤一中划线标记放置钢筋(3)，在两根钢筋(3)的交叉处对两根钢筋(3)之间进行绑扎；

步骤五：混凝土浇筑与振捣，将搅拌好的混凝土注入模台，振动平台振动铺平；

步骤六：糙面处理，混凝土初凝后，调整拉毛机刀片高度，运行模台使模台通过拉毛刀片，得到叠合楼板粗胚；

步骤七：养护，将步骤六中得到的叠合楼板粗胚送入养护窑中，自然养护12-36h或蒸汽养护8-12h；

步骤八：脱模起吊，将养护后的楼板粗胚从养护窑中取出，拿掉磁盒轻敲边模(1)至边模(1)松动，得到叠合楼板成品(2)，再将叠合楼板成品(2)起吊至堆放区；

步骤九：清理模台，将边模(1)、磁盒等相关物品清理，再利用铲刀将大块混凝土和脱模剂残渣清除，最后将模台面残余的灰尘清扫干净。

2.如权利要求1所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述边模(1)包括边模主体(11)和若干设置在边模主体(11)上且贯通边模主体(11)的安装孔(12)，钢筋(3)的一端贯通过安装孔(12)，所述边模(1)还包括可与安装孔(12)密封配合的密封件(13)，所述密封件(13)套设在钢筋(3)上。

3.如权利要求2所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述密封件(13)包括固定连接的定位部(14)和密封部(15)，定位部(14)和密封部(15)均贯通有通孔(16)，所述钢筋(3)位于通孔(16)内，且钢筋(3)压设在密封部(15)内表面上，所述定位部(14)压设在边模主体(11)上时，密封部(15)外表面压设在安装孔(12)内表面上。

4.如权利要求3所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述定位部(14)包括一体成型的定位面板(17)和定位台阶(18)，所述密封部(15)与定位台阶(18)固定连接，定位面板(17)的横截面积大于定位台阶(18)的横截面积，所述定位面板(17)远离定位台阶(18)一端的表面与边模主体(11)侧面相齐平。

5.如权利要求1所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述步骤三中的脱模剂包括质量份数分别为1-2份的十八烷基甲苯磺酸钠、20-40份的废柴油、30-50份的去离子水、9-15份的纳米二氧化硅、0.01-0.1份的磷酸二氢钠、0.01-0.1份的柠檬酸和10-20份的乙醇。

6.如权利要求5所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述脱模剂包括质量份数分别为1.5份的十八烷基甲苯磺酸钠、30份的废柴油、40份的去离子水、12份的纳米二氧化硅、0.05份的磷酸二氢钠、0.051份的柠檬酸和15份的乙醇。

7.如权利要求5所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径为40-80nm。

8.如权利要求1所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述步骤二中相邻两个磁盒之间的距离为50cm。

9.如权利要求1所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述步骤五具体包括以下几个步骤：

步骤A1：取不锈钢盖板盖于钢筋(3)表面；

步骤A2：将搅拌好的混凝土注入模台，浇筑完成后，混凝土与步骤A1中的不锈钢盖板下表面相贴合；

步骤A3：去除不锈钢盖板，用铁铲对分布不均的混凝土进行摊平；

步骤A4：启动振动平台，振动平台对混凝土振动铺平；

步骤A5：振捣完成后用毛刷将预埋件上的混凝土刷干净。

10.如权利要求1所述的表面平整不漏浆叠合楼板生产方法，其特征在于：所述步骤七中蒸汽养护的蒸汽温度低于80℃，蒸汽压力低于60kPa。