[发明专利]一种铸造工艺及铸造系统在审
| 申请号： | 201911403006.2 | 申请日： | 2019-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN111036869A | 公开（公告）日： | 2020-04-21 |
| 发明（设计）人： | 冉茂海 | 申请（专利权）人： | 西南铝业（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | B22D11/12 | 分类号： | B22D11/12 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 万双艳 |
| 地址： | 401326 重庆市九龙*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 铸造 工艺 系统 | ||
1.一种铸造工艺，其特征在于，包括：
熔炼，得到熔融金属；
熔融金属经结晶器后凝固形成铸锭；
采用高压热风对离开所述结晶器的所述铸锭的表面吹干，且控制所述高压热风的温度范围在60℃-300℃范围内。
2.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述高压热风的温度范围在100℃～250℃范围内。
3.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述高压热风的压力范围在0.3MPa-0.9MPa的范围内。
4.根据权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述采用高压热风对离开所述结晶器的所述铸锭的表面吹干，具体包括：
采用压力型高压热风机对离开所述结晶器的所述铸锭的表面吹干，所述压力型高压热风机的风孔为条孔，且所述条孔的长度范围为400～1620mm，宽度范围为0.5～1mm，或者所述风孔为圆孔，所述圆孔的直径范围为Φ0.5～Φ3mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的铸造工艺，其特征在于，所述采用高压热风对离开所述结晶器的所述铸锭的表面吹干，具体包括：
翻转所述铸锭使得所述高压热风分别与所述铸锭的各表面呈10°～45°以将所述铸锭的各表面吹干。
6.一种铸造系统，其特征在于，包括用于获得熔融金属的熔炼装置、用于将熔融金属凝固形成铸锭的结晶器和高压热风机，所述高压热风机的风孔设置于所述结晶器的铸锭出口之后，且所述高压热风机输出的高压热风的温度在60℃-300℃范围内。
7.根据权利要求6所述的铸造系统，其特征在于，所述高压热风机输出的高压热风的压力在0.3MPa-0.9MPa范围内。
8.根据权利要求6所述的铸造系统，其特征在于，所述高压热风机的风孔为条孔，且所述条孔的长度范围为400～1620mm，宽度范围为0.5～1mm，或者所述风孔为圆孔，所述圆孔的直径范围为Φ0.5～Φ3mm。
9.根据权利要求6-8任一项所述的铸造系统，其特征在于，还包括用于翻转所述铸锭的机械手，以使所述高压热风与所述铸锭的各表面分别呈10°～45°将各表面吹干。
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