[发明专利]一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺

权利要求书

1.一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，所述工艺在调质前增加一道退火预处理工艺，改善不锈钢紧固件的原始组织细化晶粒度，在进行调质处理，其特征在于，包括如下工艺步骤：

S1、退火预处理

将产品放入退火炉内进行退火处理，所述退火处理温度为740-760℃，退火时间为2.5-3.5h，随后随炉冷却至350-400℃后取出，放于空气中冷却2-3h；

S2、淬火

将预处理后的工件放入高温炉内，升温到840-860℃，保温0.5-1h，再升温至1080-1100℃并保温2-3h，保温结束后，快速出料，进入淬火槽采用油冷方式冷却，油冷至150-200℃，然后取出进行空冷；

S3、回火

经淬火后的工件放入高温炉内，加热至320-380℃并保温0.5h，然后升温至580-620℃后保温1-2h，保温结束后随炉冷却至200-240℃，然后取出放入空气中冷却2h；

S4、去磷

将工件放入碱性溶液中进行去鳞处理，去鳞时间为10-20min，最终对工件进行清洗、烘干和包装。

2.根据权利要求1所述的一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，其特征在于：步骤S1中，退火炉内温度以30-80℃/h的速度进行升温加热，然后随炉冷却到350℃后出炉空冷。

3.根据权利要求1所述的一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，其特征在于：步骤S2中，高温炉内温度以100-150℃/h的速度进行升温加热，淬火槽内采用采用温度为40-60℃的淬火油，所述淬火油的预热方法为：根据淬火槽内的水量，将不锈钢紧固件加工时产生的废钢材与工件同时放入高温炉内加热到1000℃后，在工件保温时，将废钢材取出并加入淬火油中，从而将淬火油预热到40℃以上，通过废钢材高温预热淬火油，从而通过高温废钢材冷却时将淬火油内的溶解氧等物质反应消耗，则工件冷却时不会与淬火油内溶解氧及其他物质反应，保证工件表面成分完整。

4.根据权利要求1所述的一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，其特征在于：步骤S3中，高温炉内温度以80-120℃/h的速度升温加热；步骤S2和步骤S3中，高温炉内均设有甲醇保护气氛。

5.根据权利要求1所述的一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，其特征在于：步骤S4中，所述碱性溶液为浓度(6％-10％)的氢氧化钠水溶液。