[发明专利]一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺

说明书

本发明公开了一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，包括如下工艺步骤：将产品放入退火炉内进行退火处理，随炉冷却至350‑400℃后取出空冷；淬火，将预处理后的工件放入高温炉内，升温到840‑860℃，保温0.5‑1h，再升温至1080‑1100℃并保温2‑3h，保温结束后，快速出料，进入淬火槽采用油冷方式冷却，油冷至150‑200℃，然后取出进行空冷；回火，经淬火后的工件放入高温炉内，加热至320‑380℃并保温0.5h，然后升温至580‑620℃后保温1‑2h，保温结束后随炉冷却至200‑240℃，然后取出放入空气中冷却2h；将工件放入碱性溶液中进行去鳞处理，去鳞时间为10‑20min，最终对工件进行清洗、烘干和包装。调质前增加一道退火预处理工艺，可改善不锈钢耐热钢锻件的原始组织细化晶粒度，提高调质处理效果。

技术领域

本发明涉及调质处理技术领域，具体为一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺。

背景技术

随着我国科学技术的飞速发展，装备制造业水平不断提高，石油石化、航空航天和造船等行业呈集群化发展，为了满足轻量化和耐腐蚀的需求，采用不锈钢紧固件替代合金钢和碳钢紧固件是当今和未来发展的方向，不锈钢紧固件通常采用调质处理提高其强度、塑性和韧性等机械性能，目前的调质处理工艺都是单纯的一次淬火加一次回火，这种简单的调质处理方式制得的产品硬度、强度不足，而且报废率较高，为此我们提出一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺，所述工艺在调质前增加一道退火预处理工艺，改善不锈钢紧固件的原始组织细化晶粒度，在进行调质处理，包括如下工艺步骤：

S1、退火预处理

将产品放入退火炉内进行退火处理，所述退火处理温度为740-760℃，退火时间为2.5-3.5h，随后随炉冷却至350-400℃后取出，放于空气中冷却2-3h；

S2、淬火

将预处理后的工件放入高温炉内，升温到840-860℃，保温0.5-1h，再升温至1080-1100℃并保温2-3h，保温结束后，快速出料，进入淬火槽采用油冷方式冷却，油冷至150-200℃，然后取出进行空冷；

S3、回火

经淬火后的工件放入高温炉内，加热至320-380℃并保温0.5h，然后升温至580-620℃后保温1-2h，保温结束后随炉冷却至200-240℃，然后取出放入空气中冷却2h；

S4、去磷

将工件放入碱性溶液中进行去鳞处理，去鳞时间为10-20min，最终对工件进行清洗、烘干和包装。

优选的一种实施案例，步骤S1中，退火炉内温度以30-80℃/h的速度进行升温加热，然后随炉冷却到350℃后出炉空冷。

优选的一种实施案例，步骤S2中，高温炉内温度以100-150℃/h的速度进行升温加热，淬火槽内采用采用温度为40-60℃的淬火油，所述淬火油的预热方法为：根据淬火槽内的水量，将不锈钢紧固件加工时产生的废钢材与工件同时放入高温炉内加热到1000℃后，在工件保温时，将废钢材取出并加入淬火油中，从而将淬火油预热到40℃以上，通过废钢材高温预热淬火油，从而通过高温废钢材冷却时将淬火油内的溶解氧等物质反应消耗，则工件冷却时不会与淬火油内溶解氧及其他物质反应，保证工件表面成分完整。

优选的一种实施案例，步骤S3中，高温炉内温度以80-120℃/h的速度升温加热；步骤S2和步骤S3中，高温炉内均设有甲醇保护气氛。