[发明专利]薄壁宽滚道轴承内圈精研加工方法

说明书

薄壁宽滚道轴承内圈精研加工方法，它涉及轴承滚道超精研加工方法。本发明的目的是要解决现有薄壁宽滚道轴承内圈系列精研加工后滚道直线度超差，产品合格率低的问题。精研加工方法：一、设计专用工装：①、精研机心轴：精研机心轴包括心轴体、2个轴承、压辊轴、套筒和压辊轴定位销；②、精研胎垫：精研胎垫包括基座、变径部和合金环；二、预加工，得到待精研内滚道件；三、装配；四、精研内滚道，得到薄壁宽滚道轴承内圈。优点：一、在BS212R精研机上实现精研内滚道；二、产品的直线度和表面粗糙度等技术要求均以满足成品要求，且合格率达到95％以上。本发明主要用于薄壁宽滚道轴承内圈精研加工。

技术领域

本发明涉及轴承滚道超精研加工方法。

背景技术

轴承滚道是轴承工作时的主要工作表面，轴承在工作时受外力作用，滚道产生弹性变形，在滚道两端产生较大的变形量而造成应力集中，引起轴承失效，因此为减小滚道边缘处得接触应力采用凸度滚道，这种设计方式可以提高轴承的使用寿命。为了实现凸度的加工，在滚道精研时需对油石形状、振荡频率、主轴转速等加工参数进行研究，从而得到一个理想的凸度形状和数值。

现有薄壁宽滚道轴承内圈精研加工主要采用以下两种方法：

手工抛光的方法：使用专用油膏布，采用电磁卡盘无心精研方式，是靠电磁力实现轴向定位，靠支点实现径向无心定位，由于手工抛光滚道直线度无法保证，加工后滚道直线度1μm～4μm之间，滚道圆度达到0.5μm～2μm，加工合格率低。

采用BS122R轴承滚道精研机：由于该设备没有差补功能，在精研滚道时需要选择和滚道宽度一致的油石，根据精研成型原理在油石振荡过程中，滚道中心区域精研去除量比滚道两侧精研去除量大，从而造成滚道直线度超差，加工合格率低。

发明内容

本发明的目的是要解决现有薄壁宽滚道轴承内圈系列精研加工后滚道直线度超差，产品合格率低的问题，而提供薄壁宽滚道轴承内圈精研加工方法。

薄壁宽滚道轴承内圈精研加工方法，具体是按以下步骤完成的：

一、设计专用工装：①、精研机心轴：精研机心轴包括心轴体、2个轴承、压辊轴、套筒和压辊轴定位销；所述心轴体从上至下依次由机床固定部、轴承固定部和薄壁宽滚道轴承内圈固定部组成，设薄壁宽滚道轴承内圈的外径为D，内径为d，高度为H，设薄壁宽滚道轴承内圈固定部的外径为D₁，高度为H₁，则0.04mm≤d-D₁≤0.05mm，2mm≤H-H₁≤4mm，机床固定部按照BS212R精研机安装要求设计，设轴承的外径为D′，轴承固定部的高度为H′，则2mm≤H′-D′≤4mm；在轴承固定部沿径向设置压辊轴通孔，并垂直于压辊轴通孔在轴承固定部沿径向设置压辊轴定位销通孔，压辊轴定位销通孔穿过压辊轴通孔，压辊轴穿过心轴体设置在压辊轴通孔内，在压辊轴的两端对称各设置1个轴承，利用轴承挡片和内六角螺钉将轴承轴向固定在压辊轴上，在压辊轴上沿径向设置定位销通孔，将套筒置于压辊轴定位销通孔内，压辊轴定位销穿过套筒和定位销通孔；②、精研胎垫：精研胎垫包括基座、变径部和合金环，在基座按照BS212R精研机安装要求设置定位孔，定位孔的圆心在同一个圆Ⅰ上，变径部一端与基座固定连接，且变径部与圆Ⅰ的最小垂直距离为10mm～15mm，变径部另一端与合金环固定连接，且变径部与合金环接触端的外径和内径与合金环的外径和内径相同，基座、变径部和合金环的轴线重合，设合金环的外径为D₂，内径为d₂，则d₂＝d，2mm≤D-D₂≤3mm；

二、预加工：将锻件依次经过车加工→热处理→粗磨循环加工→细磨循环加工→终磨循环加工，得到待精研内滚道件；