[发明专利]薄壁宽滚道轴承内圈精研加工方法

权利要求书

1.薄壁宽滚道轴承内圈精研加工方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：

一、设计专用工装：①、精研机心轴：精研机心轴(A)包括心轴体(1)、2个轴承(2)、压辊轴(3)、套筒(4)和压辊轴定位销(5)；所述心轴体(1)从上至下依次由机床固定部(1-1)、轴承固定部(1-2)和薄壁宽滚道轴承内圈固定部(1-3)组成，设薄壁宽滚道轴承内圈的外径为D，内径为d，高度为H，设薄壁宽滚道轴承内圈固定部(1-3)的外径为D₁，高度为H₁，则0.04mm≤d-D₁≤0.05mm，2mm≤H-H₁≤4mm，机床固定部(1-1)按照BS212R精研机安装要求设计，设轴承(2)的外径为D′，轴承固定部(1-2)的高度为H′，则2mm≤H′-D′≤4mm；在轴承固定部(1-2)沿径向设置压辊轴通孔，并垂直于压辊轴通孔在轴承固定部(1-2)沿径向设置压辊轴定位销通孔，压辊轴定位销通孔穿过压辊轴通孔，压辊轴(3)穿过心轴体(1)设置在压辊轴通孔内，在压辊轴(3)的两端对称各设置1个轴承(2)，利用轴承挡片和内六角螺钉将轴承(2)轴向固定在压辊轴(3)上，在压辊轴(3)上沿径向设置定位销通孔，将套筒(4)置于压辊轴定位销通孔内，压辊轴定位销(5)穿过套筒(4)和定位销通孔；②、精研胎垫：精研胎垫(B)包括基座(6)、变径部(7)和合金环(8)，在基座(6)按照BS212R精研机安装要求设置定位孔，定位孔的圆心在同一个圆Ⅰ上，变径部(7)一端与基座(6)固定连接，且变径部(7)与圆Ⅰ的最小垂直距离为10mm～15mm，变径部(7)另一端与合金环(8)固定连接，且变径部(7)与合金环(8)接触端的外径和内径与合金环(8)的外径和内径相同，基座(6)、变径部(7)和合金环(8)的轴线重合，设合金环(8)的外径为D₂，内径为d₂，则d₂＝d，2mm≤D-D₂≤3mm；

二、预加工：将锻件依次经过车加工→热处理→粗磨循环加工→细磨循环加工→终磨循环加工，得到待精研内滚道件；

三、装配：先将精研胎垫(B)固定在BS212R精研机上，将待精研内滚道件与合金环(8)对正置于精研胎垫(B)上，将精研机心轴(A)的薄壁宽滚道轴承内圈固定部(1-3)伸入待精研内滚道件，至待精研内滚道件的端面与轴承(2)接触为止，再通过机床固定部(1-1)将精研机心轴(A)固定在BS212R精研机上，并利用BS212R精研机通过机床固定部(1-1)顶部的盲孔进行轴向压紧，且轴向压紧的压力为1500N～2000N；

四、精研内滚道：对待精研内滚道件依次进行粗研内滚道、细研内滚道和终研内滚道，得到薄壁宽滚道轴承内圈；

所述粗研内滚道过程如下：采用达尔曼CB9油石作为精研油石进行粗研内滚道，精研油石的宽度为6mm，粗研内滚道的操作参数：粗研加工时间为15s～25s，主轴转速为300rpm～800rpm，油石振荡频率为600Hz～1100Hz，油石压力为1.2MPa～1.8MPa；

所述细研内滚道过程如下：采用达尔曼CB9油石作为精研油石进行细研内滚道，精研油石的宽度为6mm，细研内滚道的操作参数：细研加工时间为15s～25s，主轴转速为300rpm～800rpm，油石振荡频率为600Hz～1100Hz，油石压力为1.2MPa～1.8MPa；

所述终研内滚道过程如下：采用达尔曼CB6油石作为精研油石进行终研内滚道，精研油石的宽度为6mm，终研内滚道的操作参数：终研加工时间为15s～25s，主轴转速为300rpm～800rpm，油石振荡频率为600Hz～1100Hz，油石压力为1.2MPa～1.8MPa。

2.根据权利要求1所述的薄壁宽滚道轴承内圈精研加工方法，其特征在于步骤四中所述粗研内滚道过程如下：采用达尔曼CB9油石作为精研油石进行粗研内滚道，精研油石的宽度为6mm，粗研内滚道的操作参数：粗研加工时间为20s，主轴转速为300rpm，油石振荡频率为1088Hz，油石压力为1.5MPa。