[发明专利]一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺及其磨床

说明书

本发明公开了一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺及其磨床，其加工步骤包括胚料车型、粗打磨、精打磨、热处理准备、热处理渗碳、热处理淬火六个步骤，在对粗打磨和精打磨过程中，通过磨床对双螺杆挤出机专用齿轮的两端的端面进行打磨，磨床包括包括工作台、固设在工作台上的第一立板以及分别设置在第一立板两侧的一组研磨机构，第一立板上沿厚度方向开设有直径与齿轮本体外径相同的通孔，第一立板朝向研磨机构的一侧均设有用于夹持齿轮本体的夹持机构。本发明实现双螺杆挤出机专用齿轮的加工，对齿轮本体的两端依次进行粗打磨和精打磨，具有提高对双螺杆挤出机专用齿轮的加工精度的效果。

技术领域

本发明涉及齿轮本体加工的技术领域，特别是涉及一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺及其磨床。

背景技术

螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程，集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。

参考图1是一种双螺杆挤出机的专用齿轮的齿轮本体，由于双螺杆挤出机在使用过程中，是利用自身的转动剪切力对齿轮本体进行剪切，因此，双螺杆挤出机自身也会受到应力作用，从而，作为双螺杆挤出机的专用齿轮的工作表面需要有一定的强度，而提高双螺杆挤出机专用齿轮本体强度的一种方法就是进行渗碳处理；

渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，可以使得齿轮本体的表面层具有高硬度和耐磨性，而在双螺杆挤出机的专用齿轮的使用过程中，齿轮本体的齿面部位受到的应力较大，因此可以对齿轮本体的齿面进行渗碳，而在其余部位涂刷防渗剂，以避免减小双螺杆挤出机的专用齿轮非渗碳面的韧性。

而本发明的目的就在于提供一种双螺杆挤出机的专用齿轮的加工工艺和用于此工艺的磨床，可以在实现双螺杆挤出机专用齿轮的基本加工的同时，在渗碳前，对齿轮本体的两端进行打磨加工，提高齿轮本体在渗碳过程中的效果，进而提高齿轮本体加工的精度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺及其磨床，本发明的生产工艺可以实现双螺杆挤出机专用齿轮的加工，而且本发明的磨床在齿轮本体加工过程中，可以对齿轮本体的两端进行打磨加工，进而提高双螺杆挤出机专用齿轮的加工的精度。

本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺，包括以下加工步骤：

胚料车型：将胚料加工出齿轮本体的形状；

粗打磨：通过磨床对齿轮本体进行内圆打磨，使用粗磨头对齿轮本体的两端端部进行粗打磨；

精打磨：再通过磨床对齿轮本体进行进一步打磨，使用精磨头对齿轮本体的两端端部进行精打磨；

热处理准备：对齿轮本体进行清洗，去表面污渍，在非渗碳区涂刷防渗剂；

热处理渗碳:将涂有防渗剂的齿轮本体放入渗碳炉中做渗碳处理，渗碳结束后冷却并回火，然后出炉下架；

热处理淬火：对渗碳后的齿轮本体进行再次的清洗，去表面污渍，并在非渗碳区补刷防渗剂，然后进行淬火，得到齿轮本体成品。

通过上述技术方案，在对齿轮本体进行热处理之前，通过磨床依次对齿轮本体的两端依次进行粗打磨和精打磨，有利于提高对齿轮本体的加工精度，然后在对齿轮本体进行热处理准备、热处理渗碳、热处理淬火，经过渗碳处理的齿轮本体，整体强度得到提高，从而提高了对齿轮本体的加工精度。