[发明专利]一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺及其磨床

权利要求书

1.一种用于双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺中的磨床，其特征在于：包括工作台(1)、固设在工作台(1)上的第一立板(4)以及分别设置在第一立板(4)两侧的一组研磨机构(3)，所述第一立板(4)上沿厚度方向开设有直径与齿轮本体(7)外径相同的通孔(41)，所述第一立板(4)朝向研磨机构(3)的一侧均设有用于夹持齿轮本体(7)的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括与通孔(41)的轴向保持平行的夹杆(21)，所述第一立板(4)朝向研磨机构(3)的一侧用于驱动夹杆(21)朝向靠近通孔(41)的轴心线移动的第一气缸(22)，所述第一气缸(22)分布在通孔(41)外周的同心圆上，所述夹杆(21)上沿轴向穿设有一串钢珠(211)且夹杆(21)的两端端部封头；

双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺，包括以下加工步骤：

胚料车型：将胚料加工出齿轮本体的形状；

粗打磨：通过磨床对齿轮本体进行内圆打磨，使用粗磨头对齿轮本体的两端端部进行粗打磨；

精打磨：再通过磨床对齿轮本体进行进一步打磨，使用精磨头对齿轮本体的两端端部进行精打磨；

热处理准备：对齿轮本体进行清洗，去表面污渍，在非渗碳区涂刷防渗剂；

热处理渗碳:将涂有防渗剂的齿轮本体放入渗碳炉中做渗碳处理，渗碳结束后冷却并回火，然后出炉下架；

热处理淬火：对渗碳后的齿轮本体进行再次的清洗，去表面污渍，并在非渗碳区补刷防渗剂，然后进行淬火，得到齿轮本体成品。

2.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺中的磨床，其特征在于：所述研磨机构(3)包括滑移设置在工作台(1)上的第二立板(5)以及驱动第二立板(5)朝向第一立板(4)移动的第二气缸(11)，所述第二气缸(11)沿水平方向固设在工作台(1)上，所述第二立板(5)朝向第一立板(4)的一侧设有粗磨头(31)以及驱动粗磨头(31)旋转的第一电机(32)，所述粗磨头(31)与第一电机(32)的转动轴同轴连接，且所述粗磨头(31)的轴心线与通孔(41)的轴心线重合。

3.根据权利要求2所述的用于双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺中的磨床，其特征在于：所述第二立板(5)上沿宽度方向开设有通槽(61)，所述通槽(61)沿长度方向延伸的两边的槽壁上开设有滑槽(611)，所述通槽(61)内沿长度方向滑移设置有安装板(62)，所述安装板(62)沿长度方向的两边嵌入滑槽(611)内并与滑槽(611)相配合，所述第一电机(32)的底座固定连接在安装板(62)朝向第一立板(4)的一侧，所述安装板(62)朝向第一立板(4)的一侧设有精磨头(33)以及驱动精磨头(33)旋转的第二电机(9)，所述精磨头(33)和粗磨头(31)的轴心线位于同一水平线上，所述第二立板(5)上设有用于驱动安装板(62)沿着滑槽(611)的长度方向移动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的用于双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺中的磨床，其特征在于：所述驱动机构包括第三气缸(621)，所述第三气缸(621)的外侧壁固定连接在第二立板(5)上，所述安装板(62)靠近第三气缸(621)的一侧固定连接有固定块(622)，所述第三气缸(621)的输出端固定连接在固定块(622)上。

5.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺中的磨床，其特征在于：所述第一气缸(22)的输出端固接有横杆(221)，所述横杆(221)与夹杆(21)保持平行，所述横杆(221)朝向夹杆(21)的一侧间隔固接有竖杆(222)，所述竖杆(222)远离横杆(221)的一端与夹杆(21)的外侧壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的用于双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺中的磨床，其特征在于：所述第二立板(5)朝向第一立板(4)的一侧设有喷气装置(63)以及与喷气装置(63)相连的喷嘴(631)，工作时，所述喷嘴(631)朝向齿轮本体(7)的端部喷气。

7.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺中的磨床，其特征在于：所述钢珠(211)的外侧固设有橡胶层(2111)。