[发明专利]一种高精零件的压铸模具制造工艺

说明书

本发明涉及一种高精零件的压铸模具制造工艺，根据顾客提供的产品图纸，采用3D打印技术，取得实物样品；对实物样品进行分型面确定，根据产品结构进行切割分块，直接观察整个产品的各个部位的实际情况，根据观察结构确认抽芯结构和镶块结构的主要特征和功能；对产品图纸进行模流分析，确定模具的浇口位置；对动定模、抽芯结构以及镶件进行三维建模，并进行组装，匹配成功后，通过数控机床进行模具加工，加工好后进行组装成型；对模具结构进行试模检测。本发明具有提高模具生产效率、确保模具质量、提高模具完成度等特点。

技术领域

本发明涉及压铸模具制造工艺技术领域，特别是涉及一种高精零件的压铸模具制造工艺。

背景技术

现阶段的模具制造过程中，通常选择的是直接根据产品图纸进行模具结构的加工，这种加工方式由于直接图纸建模，生产过程中模具的各个零件与产品之间有小的误差，所以压铸的产品的精度不高，不适用于高精度产品的生产，这种制造工艺生产出来的模具最多只能够将产品完成80％这一程度，另外部分，需要工人通过自己的经验以及对模具的熟悉程度，来进行手动现场调整，从而保证产品在模具内完整呈现，这种生产方式是落后的、对工人要求高、不利于协作生产、同时也降低模具的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高精零件的压铸模具制造工艺，具有提高模具生产效率、确保模具质量、提高模具完成度等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高精零件的压铸模具制造工艺，具体步骤如下所示：

a、根据顾客提供的产品图纸，采用3D打印技术，取得实物样品；b、对实物样品进行分型面确定，根据产品结构进行切割分块，直接观察整个产品的各个部位的实际情况，根据观察结构确认抽芯结构和镶块结构的主要特征和功能；c、对产品图纸进行模流分析，确定模具的浇口位置；d、对动定模、抽芯结构以及镶件进行三维建模，并进行组装，匹配成功后，通过数控机床进行模具加工，加工好后进行组装成型；e、对模具结构进行试模检测。

步骤b中，通过分析产品各个部位在模腔内的成型方式，来勾画分型面，分型面确定后，进行切割，切割后的截面用来辅助构建抽芯镶件或者冷却镶管的结构。

步骤b中主要特征指的是为了形成产品特点的抽芯块的结构，功能指的是抽芯块上的孔位插销以及冷却管路这些附加功能。

步骤c中，根据软件的模流分析情报确定浇口位置，并通过软件模拟分析来设计流道结构，根据实物样品分析确定厚壁位置，根据厚壁位置来确定排气系统的结构。

步骤d中，完成建模后进行冷却系统的布置，然后根据产品的材料，确定模具的钢材后进行加工成型。

步骤e中，根据试模中的产品来对模具进行微调。

有益效果：本发明涉及一种高精零件的压铸模具制造工艺，其具体优点如下：

(1)、在进行模具制造之前，对产品进行3D打印，能够有效的提高设计人员对产品的印象，保证设计人员对产品细节的把握，从而确保模具的质量以及完成度；

(2)、对产品进行分型面标记，能够将整个产品进行规划分布，提高模具结构中对产品余量的把控，从而更加精准确定模具模腔结构以及抽芯结构；

(3)、对产品进行合理结构，能够有效观察产品内部结构以及内部厚壁部位置，方便工人确定镶块结构以及安装位置，同时也方便排气和冷却系统的构建。

附图说明

图1是本发明动定模处的分型面结构视图；

图2是本发明精密部切断视图。

具体实施方式