[发明专利]一种油脂脱胶脱蜡的方法

说明书

本发明涉及一种油脂脱胶脱蜡的方法，该方法包括将毛油与水在20‑40℃的温度下接触获得油水混合物，降温处理该油水混合物的步骤，水的添加量为毛油重量的0.1‑0.5％，本发明的方法显著降低了脱胶温度，延缓货架期氧化链反应的发生；显著减少了水的加入量，减少了水解反应程度及后续脱水干燥步骤。

技术领域

本发明涉及油脂精炼领域，尤其是油脂脱胶、脱蜡。

背景技术

亚麻油不饱和脂肪酸含量高达80％以上，特别是含有非常丰富的n-3脂肪酸α-亚麻酸，含量高达50-70％，远高于市场上现有的大众油种，具有极高的营养价值。多项研究表明，α-亚麻酸对婴幼儿大脑和神经发育、青少年大脑和视力发育、成人代谢综合症、中老年人认知能力、老年痴呆等均有有益作用，其重要营养价值贯穿人类的一生。但由于亚麻酸含不饱和双键多，易氧化并产生强烈的氧化味和鱼腥味，亚麻油的货架品质和风味稳定性一直是困扰油脂加工的难题。

国内食用亚麻油的人群并不多，主要集中在甘肃、宁夏、新疆等西北地区，在这些亚麻油重度消费区域，绝大部分消费的是经高温炒籽压榨制得的亚麻油(俗称胡麻油)，虽然胡麻油炒香糊香风味浓郁，在货架初期能掩盖亚麻酸氧化产生的氧化味和腥味，但货架进行到一定阶段，氧化产生的氧化味和腥味也很难被掩盖，消费者很难接受。

随着大众对亚麻油营养品质的认可，近年来，全国市场对亚麻油的需求也逐渐上升。市场上除胡麻油外，生产企业主要通过精炼来控制亚麻油的品质，将酸价、过氧化值等品质控制指标的初始值降低至最低水平。但常规的精炼工序并不能阻止精炼亚麻油在货架过程中的快速氧化，氧化产生的强烈的氧化味和腥味仍然令消费者望而却步，虽然可通过添加外源性的抗氧化剂来延缓氧化，但效果并不理想。并且常规的精炼包含的脱臭工序，使得亚麻油中的亚麻酸在高温脱臭条件下转变为反式，形成高含量的反式脂肪酸，据调研数据显示，市售常规精炼的亚麻油反式酸含量可高达3-10％，大大超过其他大众油种的反式酸含量。而反式酸近年来一直是关注的热点，众多研究表明，反式脂肪酸与人类冠心病等心血管疾病呈正相关。WHO立法保证到2023年在全球范围内全面禁用人工脂肪酸。

因此，本发明将通过亚麻油的绿色精准适度加工工艺，获得货架期风味稳定的亚麻油，且本发明的亚麻油无需经过传统精炼，产品反式酸含量很低，具有很高的营养价值。

发明内容

第一方面，本发明提供一种同步脱胶脱蜡的方法，所述方法包括将毛油与水接触获得油水混合物，降温处理所述油水混合物的步骤，所述水的重量为毛油重量的0.1-0.5％，所述接触温度为20-40℃。

在一个或多个实施方案中，所述毛油与水的接触时间为20-50h。

在一个或多个实施方案中，所述毛油选自大豆毛油、玉米毛油、葵花籽毛油、菜籽毛油、亚麻籽毛油中的一种或多种。

在一个或多个实施方案中，所述毛油为亚麻籽毛油。

在一个或多个实施方案中，所述降温处理为至少两段降温。

在一个或多个实施方案中，所述降温处理为两段降温，所述降温处理中的第一段降温为快速降温，第二段降温为慢速降温，所述快速降温的速率为2-5℃/h，所述慢速降温的速率为0.5-1℃/h。

在一个或多个实施方案中，所述第一段降温降至8-10℃后，以10-20r/min的转速搅拌10-20h。

在一个或多个实施方案中，所述第二段降温降至0-3℃后，以5-10r/min的转速搅拌10-20h。

在一个或多个实施方案中，所述降温处理后还包括过滤的步骤。

本发明的第二方面提供一种食用油的加工方法，所述食用油的加工工艺中包括由本发明的第一方面涉及的方法。

在一个或多个实施方案中，所述加工工艺还包括选自脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭中的至少一种。