[发明专利]一种低噪斜分数槽紧凑型永磁同步精密磨削电主轴

说明书

本发明公开了一种低噪斜分数槽紧凑型永磁同步精密磨削电主轴，主体机壳内设置有定子组件，定子组件套装在转子组件的转子转轴上，主体机壳与定子组件之间设置有主轴冷却液容腔，主体机壳的一端依次设置有前轴承组件和机壳前端盖，另一端依次设置有后轴承组件和机壳后端盖，前轴承组件和后轴承组件的轴承安装方向相反，前轴承组件上设置有振动传感器，机壳后端盖上设置有相位转速传感器组件，前轴承组件、定子组件和后轴承组件上分别设置有温度传感器组件，后轴承组件通过可轴向滑动的轴承支撑结构实现轴承润滑介质的供给。本发明具有较高的转化效率、响应速度和加工精度。

技术领域

本发明属于加工装备技术领域，具体涉及一种低噪斜分数槽紧凑型永磁同步精密磨削电主轴。

背景技术

现代装备制造业向着高速、高效、高精度的方向发展，尤其是在精密加工场景下，制品的加工质量对于精密加工装备的依赖程度越来越高，高精度电主轴作为数控加工装备的核心部件，其精密程度已成为精密数控加工装备制造精度水平的重要体现。精密磨削加工是航空航天、高档汽车零部件、精密医疗设备等领域必不可少的重要加工工艺，精密磨削电主轴则是对磨削加工精度起到决定作用的关键部件。然而目前现有的磨削主轴具有以下几方面的不足：

1、传统的磨削主轴采用机械主轴的形式，利用传动机构将电机动力传递至主轴实现磨削，精密磨削系统中由于传递机构的引入会导致整机效率的下降、系统响应时间的延长和整机加工精度的降低；

2、现有的磨削电主轴的主轴转子和电机转子大多采用分立式结构，再通过配合结构将其二者装配为一体，这种方式的系统集成度差，体积也相对较大，并且，在制造过程中引入了大量的配合误差，不利于发挥高精度磨削装备的精密性；

3、现有的磨削电主轴具有较高的齿槽转矩和噪声，主轴稳定性差，极大降低电主轴加工精度；

4、现有的磨削电主轴通常无法实现性能自检测功能，不利于对主轴状态进行实时检测和诊断，不符合现代智能化设备发展方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种低噪斜分数槽紧凑型永磁同步精密磨削电主轴，解决现有磨削主轴精度低、稳定性差、噪声高、集成度低的问题。

本发明采用以下技术方案：

一种低噪斜分数槽紧凑型永磁同步精密磨削电主轴，包括主体机壳，主体机壳内设置有定子组件，定子组件套装在转子组件的转子转轴上，主体机壳与定子组件之间设置有主轴冷却液容腔，主体机壳的一端依次设置有前轴承组件和机壳前端盖，另一端依次设置有后轴承组件和机壳后端盖，前轴承组件和后轴承组件的轴承安装方向相反，前轴承组件上设置有振动传感器，机壳后端盖上设置有相位转速传感器组件，前轴承组件、定子组件和后轴承组件上分别设置有温度传感器组件，后轴承组件通过可轴向滑动的轴承支撑结构实现轴承润滑介质的供给。

具体的，主体机壳上设置有第一凹槽，定子组件设置在主轴冷却液密封套内，第一凹槽和主轴冷却液密封套采用过盈配合构成主轴冷却液容腔，主轴冷却液容腔与主轴冷却液进水通道和主轴冷却液出水通道连接，主轴冷却液进水通道与第一管接头和冷却液进水管连接，主轴冷却液出水通道与第二管接头和冷却液出水管连接，通过主轴冷却液的循环实现电主轴冷却。

进一步的，第一凹槽的两侧分别设置有第二凹槽和第三凹槽，主轴冷却液密封套的两端与主体机壳上的第二凹槽和第三凹槽内的密封圈配合，利用主轴冷却液密封套将密封圈压紧；主轴冷却液进水通道、主轴冷却液出水通道和电机导线通道沿着主体机壳径向方向具有相应夹角分布排列。