[发明专利]一体式输送成型机及使用方法

说明书

一体式输送成型机，设计滴灌管(带)生产设备技术领域，包括底座、输送机和定型机，所述定型机固定安装在在所述底座上，所述定型机包括定径套；在所述底座上安装有轨道，所述输送机的底部滑动安装在所述轨道上，滑动方向与所述定径套的中心轴平行，在所述底座与所述输送机之间安装有平移动力组件，所述平移动力组件控制所述输送机沿轨道移动；在输送机的输出端为伸出的粘贴杆，所述粘贴杆与所述定径套的中心轴同轴，在所述定径套的端部设置有挤出机的模头，所述模头与所述定径套的中心轴同轴。本发明能精确控制粘贴杆和定径套的同轴度，出厂精度较高，避免装机时反复调试。

技术领域

本发明涉及滴灌管(带)生产设备技术领域，具体涉及一体式输送成型机及使用方法。

背景技术

滴灌管(带)的生产工艺大体主要包括：选片-输送-定型(挤出和贴片)-冷却-打孔-盘卷等等，各个工艺环节对应不同的设备，其中，滴头在安装到滴灌管(带)中时，需要滴头输送机和定型机配合工作，由于滴灌管(带)的直径较小，因此滴头输送机与定型机的工作中心轴要求具有较高的同心度，才能保证滴灌管(带)位置安装精确。

但是，由于现有的输送机与定型机为独立的整机，在生产流水线中属于分体式安装，北方四季温差较大(夏季高达30℃以上，冬季至少0℃以下)，因此，受到地面热胀冷缩、安装地基平整度和厚度的多重影响，输送机和定型机在使用过程中工作中心轴的同轴度会变差，校验维修时调整校正难度较大，此外，操作工人的技术水平不高也会导致初始的两台机器的安装精度不高，当输送机与定型机的同轴度较差时，会导致滴头位置安装不精确，成品稳定性差。

最后，在滴灌管(带)的生产过程中，当出现输送机与成型机的同轴度变差时，需要人工重新调整定位，在调整过程中，手动操作的抖动会引起定型机的真空水箱内的水面波动，正在冷却的管道会发生断管现象，同时，由于输送机在校正过程中持续工作，而定型机中没有管料进给，因此滴头只能持续的射入真空水箱内，需要人工打捞，清理较为麻烦。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一体式输送成型机，该一体式机器将输送和成型工艺装备集成化，出厂精度较高，避免装机时反复调试。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一体式输送成型机，包括底座、输送机和定型机，所述定型机固定安装在在所述底座上，所述定型机包括定径套；在所述底座上安装有轨道，所述输送机的底部滑动安装在所述轨道上，滑动方向与所述定径套的中心轴平行，在所述底座与所述输送机之间安装有平移动力组件，所述平移动力组件控制所述输送机沿轨道移动；在输送机的输出端为伸出的粘贴杆，所述粘贴杆与所述定径套的中心轴同轴，在所述定径套的端部设置有挤出机的模头，所述模头与所述定径套的中心轴同轴。

优选的，所述平移动力组件包括电机、齿轮和齿条，所述齿条沿着所述轨道的方向固定安装在所述底座上，所述齿条安装在所述输送机上并与所述齿条啮合，所述电机固定安装在所述输送机上并与所述齿轮传动连接。

优选的，所述模头的端部设置有定位板，所述定位板的下端滑动连接在所述轨道上，所述定位板的上端与所述模头的端面固定连接。

优选的，所述轨道为两条平行的方形轨道。

优选的，所述输送机上设有一条输送槽，所述输送槽延伸至所述粘贴杆的端部。

优选的，所述定型机还包括冷却通道和真空水箱，所述定径套与所述真空水箱连通，所述真空水箱安装在所述冷却通道的下端。

优选的，所述底座上设置有工作台，所述输送机安装在工作台上。

此外，一体式输送成型机还配置有对应的控制系统，包括断管检测模块和控制模块，所述断管检测模块与所述控制模块通讯联通，所述控制模块与所述电机通讯连通。

本发明还提供一体式输送成型机的使用方法，包括：

步骤一：所述一体式输送成型机固定安装；