[发明专利]一体式输送成型机及使用方法

权利要求书

1.一体式输送成型机，其特征在于，包括底座(1)、输送机(2)和定型机(3)，所述定型机(3)固定安装在在所述底座(1)上，所述定型机(3)包括定径套(31)；在所述底座(1)上安装有轨道(12)，所述输送机(2)的底部滑动安装在所述轨道(12)上，滑动方向与所述定径套(31)的中心轴平行，在所述底座(1)与所述输送机(2)之间安装有平移动力组件(4)，所述平移动力组件(4)控制所述输送机(2)沿轨道(12)移动；在输送机(2)的输出端为伸出的粘贴杆(21)，所述粘贴杆(21)与所述定径套(31)的中心轴同轴，在所述定径套(31)的端部设置有挤出机的模头(5)，所述模头(5)与所述定径套(31)的中心轴同轴。

2.根据权利要求1所述的一体式输送成型机，其特征在于，所述平移动力组件(4)包括电机(41)、齿轮(42)和齿条(43)，所述齿条(43)沿着所述轨道(12)的方向固定安装在所述底座(1)上，所述齿条(43)安装在所述输送机(2)上并与所述齿条(43)啮合，所述电机(41)固定安装在所述输送机(2)上并与所述齿轮(42)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一体式输送成型机，其特征在于，所述模头(5)的端部设置有定位板(6)，所述定位板(6)的下端滑动连接在所述轨道(12)上，所述定位板(6)的上端与所述模头(5)的端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一体式输送成型机，其特征在于，所述轨道(12)为两条平行的方形轨道(12)。

5.根据权利要求1所述的一体式输送成型机，其特征在于，所述输送机(2)上设有一条输送槽(22)，所述输送槽(22)延伸至所述粘贴杆(21)的端部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一体式输送成型机，其特征在于，所述定型机(3)还包括冷却通道(32)和真空水箱(33)，所述定径套(31)与所述真空水箱(33)连通，所述真空水箱(33)安装在所述冷却通道(32)的下端。

7.根据权利要求6所述的一体式输送成型机，其特征在于，所述底座(1)上设置有工作台(11)，所述输送机(2)安装在工作台(11)上。

8.权利要求1-7所述的一体式输送成型机的控制系统，其特征在于，包括断管检测模块和控制模块，所述断管检测模块与所述控制模块通讯联通，所述控制模块与所述电机(41)通讯连通。

9.采用权利要求1-8所述的一体式输送成型机以及控制系统的使用方法，其特征在于，包括：

步骤一：所述一体式输送成型机固定安装；

步骤二：所述控制模块控制所述电机(41)运转，将所述粘贴杆(21)进给穿过所述模头(5)伸进所述定径套(31)内；

步骤三：滴头通过所述输送槽(22)传输进所述定径套(31)内，同时所述模头(5)内挤出滴灌管(带)，滴灌管(带)和滴头在所述定径套(31)内完成粘贴固定，在生产过程中，所述断管检测模块时时对生产线进行监控，所述控制模块依据所述断管检测模块反馈的数据控制所述一体式输送成型机：

若控制模块接收无故障信号，采取措施一；

若控制模块接收故障信号，采取措施二；

其中，措施一和措施二分别为：

措施一：一体式输送成型机正常工作；

措施二：所述控制模块控制平移动力组件(4)启动，使输送机(2)与成型机分离，断管故障处理完成后，所述控制模块控制平移动力组件(4)启动，使输送机(2)进给至成型机，设备正常工作。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，在所述步骤三的措施二中，当所述断管检测模块检测到断管时，所述控制模块控制平移动力组件(4)启动，使输送机(2)与成型机分离的具体操作为：所述控制模块控制所述电机(41)转动，所述输送机(2)通过所述齿轮(42)与所述齿条(43)的传动后撤，粘贴杆(21)抽出所述定径套(31)和所述模头(5)，待断管故障处理完成后，所述控制模块控制所述电机(41)转动，粘贴杆(21)进给伸进定径套(31)内，设备正常工作。