[发明专利]用于双轴取向的AGR预制管及其生产方法、AGR-O管材及其生产方法

说明书

本发明公开了一种用于双轴取向的AGR预制管生产方法，包括以下步骤：A、按照如下质量份数比例量取原材料：丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂100份，热稳定剂0.5～0.7份，外润滑剂0.9～1.1份，内润滑剂0.6～0.8份，加工助剂0.4～0.6份，着色剂0.07～0.09份；B、混料；C、将共混后的原料经螺杆挤出机由模具挤出成型。本发明还公开了由该方法制得的用于双轴取向的丙烯酸共聚聚氯乙烯预制管和用该预制管进行AGR‑O管材生产方法以及由该方法制得的AGR‑O管材。本发明的优点是：首次成功实现了AGR预制管双轴取向成型加工，首次成功生产出AGR‑O管材，首次成功生产出能够用于双轴取向的AGR预制管。

技术领域

本发明涉及聚合物成型加工技术领域，尤其是一种丙烯酸共聚聚氯乙烯管材成型工艺。

背景技术

AGR(丙烯酸共聚聚氯乙烯)管材是新一代给水管材，应用到给排水工程改造中，克服了 许多缺陷。它是利用丙烯酸共聚聚氯乙烯树脂的制成品，其质量完全符合中国建设部CJ/T218-2005标准，卫生质量也完全符合世界卫生标准组织(WHO)及中国卫生部要求的饮用洁净水管材标准要求。

据有关资料显示，AGR供水管道在国外有塑料钢管的称号，比普通管材具有耐冲击性、 耐压强度高、耐低温特性。适用温度为-30～50℃，抗腐蚀及电腐蚀、抗震性能好，卫生性能 优越。安装方便，使用寿命长，维护性能好，具有绿色、环保，可回收利用等优点，其中耐 低温和耐低温冲击性尤为突出。它解决了普通塑料管道的透氧性、低温脆性及线性膨胀系数 高、抗震性能差的缺点及虚连和缩径现象。同时又解决了金属管道耐低温、抗腐蚀及电腐蚀、 安装性能差的不足，是当今工农业、化工、电子、饮料等行业所优选的管材。

公开号为CN101670064A的专利文献公开了一种在线双轴取向聚氯乙烯(PVC)承压管材 的生产工艺，实现了聚氯乙烯(PVC)管材的双轴取向加工，采用该方法生产出的PVC-O管材 兼有更好的强度和韧度，因此一方面可以采用高的设计应力明显的节约材料，另外一方面可 以应用在更高要求的的领域，承受更高的的压力等级，更高的冲击负载和疲劳负载等。目前 该方法已经基本实现产业化生产，具有显著的社会效益和经济效益。

但是，丙烯酸共聚聚氯乙烯(AGR)的双轴取向加工难度远远大于聚氯乙烯(PVC)管材 的双轴取向加工难度，同样的双轴取向加工方式却不能够应用于对丙烯酸共聚聚氯乙烯(AGR) 的双轴取向加工。

实践表明，丙烯酸共聚聚氯乙烯(AGR)的双轴取向加工难度体现在丙烯酸共聚聚氯乙烯 管材在双轴取向过程中极容易出现高分子材料被破坏，分子链被拉断，管材局部出现白化现 象，应力阶梯式下降，或产生松弛现象，在拉伸的过程中分子链产生蠕动使分子回复至原来 的卷曲状态等一系列问题，另外丙烯酸共聚聚氯乙烯的拉伸强度较大，在取向时对拉杆以及 牵引机的要求比较高。这种种原因导致到目前为止都没有关于丙烯酸共聚聚氯乙烯(AGR)成 功实现双轴取向加工生产出AGR-O管材的公开报道。

发明内容

为实现采用双轴取向加工出AGR-O管材，本发明提供了一种用于双轴取向的AGR预制管 生产方法。

本发明所采用的技术方案是：用于双轴取向的AGR预制管生产方法，包括以下步骤：

A、按照如下质量份数比例量取原材料：

B、混料；

C、将共混后的原料经螺杆挤出机由模具挤出成型，螺杆压缩比3～4，减速机速比19～ 45；挤出机机身各段温度为：一段175～185℃，二段170～180℃，三段170～180℃，四段 165～175℃；合流芯温度170～180℃；模具各段温度为：一段170～180℃，二段180～190℃， 三段180～190℃；主机真空在0.07±0.01MPa范围；主机电流为45～53A；主机转速为11～ 15r/min；喂料转速为2.5～2.9r/min。