[发明专利]用于双轴取向的AGR预制管及其生产方法、AGR-O管材及其生产方法

权利要求书

1.用于双轴取向的AGR预制管生产方法，包括以下步骤：

A、按照如下质量份数比例量取原材料：

B、混料；

C、将共混后的原料经螺杆挤出机由模具挤出成型，螺杆压缩比3～4，减速机速比19～45；挤出机机身各段温度为：一段175～185℃，二段170～180℃，三段170～180℃，四段165～175℃；合流芯温度170～180℃；模具各段温度为：一段170～180℃，二段180～190℃，三段180～190℃；主机真空在0.07±0.01MPa范围；主机电流为45～53A；主机转速为11～15r/min；喂料转速为2.5～2.9r/min。

2.根据权利要求1所述的用于双轴取向的AGR预制管生产方法，其特征在于：所述混料步骤具体为：将各原料在高速混料机中在105～113℃混合均匀，并在该温度范围内保持5～10分钟；然后将上述混合物搅拌完成后冷却至42～53℃时放入到冷混料机中并保持该温度范围混合5～10分钟。

3.根据权利要求1或2所述的用于双轴取向的AGR预制管生产方法，其特征在于：所述热稳定剂选自有机锡、硬脂酸钙和硬脂酸锌中的一种或任意几种的混合；所述外润滑剂选自石蜡、聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡中的一种或任意几种的混合；所述内润滑剂选自硬脂酸、褐煤蜡中的一种或两种；所述加工助剂选自CPE、MBS中的一种或两种。

4.由权利要求1～3的方法制得的用于双轴取向的AGR预制管。

5.AGR-O管材生产方法，其特征在于：包括对权利要4所述的用于双轴取向的AGR预制管进行双轴取向的步骤。

6.根据权利要求5所述的AGR-O管材生产方法，其特征在于：所述双轴取向的取向温度为内外壁70～100℃，取向倍率为轴向1.15～1.25倍，环向1.75～1.85倍。

7.根据权利要求5或6所述的AGR-O管材生产方法，其特征在于：还包括在双轴取向完成后依次进行冷却定型，定长切割，制作密封圈型或粘接型承口的步骤。

8.根据权利要求7所述的AGR-O管材生产方法，其特征在于：所述制作密封圈型或粘接型承口的步骤中承插段锥度为0°10′～0°30′，有效承插深度为管材公称外径的0.4～0.6倍。

9.由权利要求5～8所述的AGR-O管材生产方法制得的AGR-O管材。