[发明专利]一种钢丝网骨架管道的生产设备及制造方法

说明书

本发明公开了一种钢丝网骨架管道的生产设备及制造方法，包括以下步骤：制作若干圆柱形钢丝网；将若干圆柱形钢丝网端部相互焊接；原料混合；圆柱形钢丝网与外层塑料层挤出；内层塑料层挤出；真空定径，冷却处理；牵引；切割处理，无效在生产线上焊接钢丝，避免了损坏管材，本专利省略了涂胶工艺和在线缠绕工艺以及相应的涂覆和缠绕设备，设备投资有所降低。通过提前制作好圆柱形钢丝网，减少在线焊接对管材的损伤，还可以做成不同的结构单元如三角形等，钢丝网的复合强度可以得到进一步提升，采用相同材质包裹钢丝网，增强钢丝网与管材的结合强度。

技术领域

本发明涉及钢丝网骨架管道生产技术领域，具体涉及一种钢丝网骨架管道的生产设备及制造方法。

背景技术

传统的钢丝网骨架管道都是采用钢丝包胶和钢丝缠绕工艺来获得钢丝网的增强效果。但在实际使用中由于钢丝本身未整体固定，钢丝易滑移，不但容易损伤钢丝所包裹得外层热熔胶，而且导致管道局部力学强度不均匀，疏散钢丝密度的区域难以通过中长期液压强度检测的考验。最终使得产品质量不稳定。虽然目前很多厂家通过调节钢丝缠绕的松紧度来避免钢丝滑移的问题，但是由于钢丝本身的结构和特点，现行办法无法从根本上解决该问题。

另外，现行的钢丝网骨架管都采用五层复合结构，除了最中间的钢丝层外，中间两层为热熔胶层，虽然热熔胶可以加强钢丝与塑料材料的结合力，但是热熔胶与塑料材料毕竟不是同一材料，其结合强度是要低于同质连接的结合强度的。所以本专利通过同质的塑料材料将钢丝包裹其中，从而大大降低了钢丝与塑料材料分层的风险。提高了产品的物理力学性能。

同时，因为钢丝较细，在钢丝上均匀涂覆热熔胶的难度相当大，容易使得钢丝涂覆热熔胶不均匀，从而影响了后续的结合效果。甚至在缠绕时热熔胶层已经被破坏，难以达到初衷。

最后，国内目前的钢丝缠绕方法基本上是螺旋状的网格形式。主要原因就是受在线焊接和缠绕工艺的限制，无法实现四方形、六边形、三角形等复杂形状的网格形式。后者的网格形式其力学强度等要高过螺旋式的菱形。

国内专利200510020774.1采用的是在线缠绕焊接，焊接的效果受到在线速度的限制。而且该专利所焊接的形状只能是螺旋式的网状。而本专利采用的事先焊接一定面积大小的平面钢丝网，可以做成各种网格形状如四方形、三角形、六边形等，选择范围更宽，钢丝网焊接成一定面积大小后，卷折成圆柱形钢丝网，接口边对接焊接牢固，再将若干圆柱形钢丝网端头相互焊接，这样就无需在挤出管道内管时再焊接，不会损伤管道内层表面，保证挤出管道的连续性，再者，先将圆柱形钢丝网与混合料挤出外层塑料层，圆柱形包裹在外层塑料层内腔里，不易滑移，即使焊接处脱焊，也不易散开，使得圆柱形维持度更好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝网骨架管道的生产设备及制造方法，用以解决钢丝网骨架管道生产过程中工艺工序复杂繁多，钢丝网焊接造成管道损伤，钢丝网的柱形维持度较低，钢丝网与塑料材质易分层的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

一种钢丝网骨架管道的制造方法，包括以下步骤：

S1：制作若干圆柱形钢丝网；

S2：将若干圆柱形钢丝网端部相互焊接，形成条状，保证圆柱形钢丝网可以连续不间断的供给，提高生产效率；

S3：原料混合；

S4：圆柱形钢丝网与外层塑料层挤出，圆柱形钢丝网在外层塑料层挤出同时，穿入外层塑料层的内部，外层塑料层将圆柱形钢丝网包裹在内部，使得圆柱形钢丝网不易移动，在对边焊接处脱焊后，也不易散开，这样最终形成的成品管道各处受力均匀，管道质量更优；

S5：内层塑料层挤出，直接在外层塑料层内挤出内层塑料层，无需在圆柱形钢丝网两侧设置热熔胶，利用内层和外层同质连接的PE塑料材料包裹圆柱形钢丝网，形成一体式的复合结构，从而改善圆柱形钢丝网与PE塑料材料的结合强度和管道物理力学；