[发明专利]一种钢丝网骨架管道的生产设备及制造方法

权利要求书

1.一种钢丝网骨架管道的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制作若干圆柱形钢丝网(2)；

S2：将若干圆柱形钢丝网(2)端部相互焊接；

S3：原料混合；

S4：圆柱形钢丝网(2)与外层塑料层(1)挤出；

S5：内层塑料层(3)挤出；

S6：真空定径，冷却处理；

S7：牵引；

S8：切割处理。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架管道的制造方法，其特征在于，所述步骤S1还包括S101:将直径为0.5mm的钢丝通过钢丝编织工艺焊接成若干长度为10-20m，宽度为335.25mm的平面钢丝网，将该平面钢丝网卷折成圆柱形钢丝网(2)，接口处焊接处理。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架管道的制造方法，其特征在于，所述步骤S4圆柱形钢丝网(2)与外层塑料层(1)挤出与S5内层塑料层(3)挤出的温度为160-210℃。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架管道的制造方法，其特征在于，所述步骤S3原料混合为将PE材料、抗氧化剂、增塑剂、辅料及PE稳定剂在高速混合机(17)内搅拌混合20min后，待温度降至40-50℃放置待用。

5.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架管道的制造方法，其特征在于，所述钢丝相互交叉编织形成若干三角形、四方形、六边形单元。

6.一种钢丝网骨架管道的生产设备，其特征在于，依次包括输送带(18)、第一挤出机(4)、第二挤出机(5)、真空定径箱(7)和切割机(9)，所述输送带(18)用于放置输送圆柱形钢丝网(2)，所述第一挤出机(4)和第二挤出机(5)均为单螺杆挤出机且出料端在同一轴线上，所述第一挤出机(4)和第二挤出机(5)的出料口与高速混合机(17)的出料口通过管道连通。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝网骨架管道的生产设备，其特征在于，所述真空定径箱(7)与切割机(9)之间设有牵引机(8)，所述切割机(9)之后还设有堆放架(10)，切割机(9)上设有吸尘泵(11)。

8.根据权利要求6所述的一种钢丝网骨架管道的生产设备，其特征在于，还包括电气控制柜(14)，电气控制柜(14)内部设有变频器(15)，所述第一挤出机(4)、第二挤出机(5)与高速混合机(17)之间设有定量加料装置(16)，定量加料装置(16)与变频器(15)电连接，所述单螺杆挤出机包括电机和锥形螺杆，电机驱动锥形螺杆旋转将混合料推向机头，电机与变频器(15)电连接。

9.根据权利要求6所述的一种钢丝网骨架管道的生产设备，其特征在于，所述真空定径箱(7)上设有与电气控制柜(14)电连接的真空泵(12)和喷淋水泵(13)，真空定径箱(7)内部设有与电气控制柜(14)电连接的温度传感器、压力传感器和真空传感器。

10.根据权利要求6所述的一种钢丝网骨架管道的生产设备，其特征在于，所述第一挤出机(4)和第二挤出机(5)的出料口设有冷却模头(6)。