[发明专利]一种电池连接材料及其加工工艺

说明书

本发明涉及电池连接材料的技术领域，公开了一种电池连接材料及其加工工艺，包括以下步骤：原材料选取、第一次复合、抛光处理、退火处理、压延、二次退火处理、第二次复合；本发明提供的电池连接材料加工工艺，充分利用金属的塑性变形与金属间的原子扩散原理，通过一定正压力以及机械咬合将纯镍带、不锈钢带、纯铜带进行压延复合得到复合带材，再通过复合带材与纯铜带进行压延复合得到成品带材，成品带材可用作电池连接材料，成品带材在保证良好的焊接性能、强度的同时具有作为电池连接材料所需的优良的导电性能，该成品带材可充分发挥电池的使用效率。

技术领域

本发明涉及电池连接材料的技术领域，尤其是一种电池连接材料及其加工工艺。

背景技术

目前，电动工具应用越来越广，电动工具需要有足够电量的电池来提供能量，实现电动工具的应用。为保证电动工具在使用过程中不出现电量供应不足、断路、发热等现象，需要将电动工具内的多个电池进行稳定的连接，目前焊接效果好且广泛使用的材料为NB109铜合金，NB109铜合金具有较好的导电性能，优秀的焊接性能，抗震性强，是一款综合性能较好的连接材料；但同时铜合金作为电池连接材料也存在一些明显的缺点：一、铜合金焊接性能好，但导电性能有待提升，不能满足高导性产品的需求；二、铜合金随温度变化和时间推移，会逐渐出现锈蚀现象，会影响焊接的强度与导电的性能，内阻会增加，严重时会出现安全隐患。

随着市场的需求，需要电动工具具有更大的电量及使用效率，对电池连接材料提出了更高的要求：在保证良好的焊接性能、强度的同时提升连接材料的导电性能，充分发挥电池的使用效率。现有的铜合金无法满足该要求，在新的铜合金或其它产品开发出来替代现有铜合金使用在外连接前，研发出一种具有良好的焊接性能、高的强度，同时还具备高的导电率，符合目前电动工具对外连接PACK材料的需求的连接材料甚为必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池连接材料及其加工工艺，旨在解决现有技术中电池连接材料导电性能较为一般的问题。

本发明是这样实现的，第一方面，本发明提供了一种电池连接材料的加工工艺，包括以下步骤：

原材料选取：选取厚度为0.6-1.0mm、宽度为100-150mm的纯镍带，选取厚度为2.0-3.0mm、宽度为100-150mm的不锈钢带，选取厚度为2.0-4.0mm、宽度为100-150mm纯铜带；所述纯镍带、不锈钢带和纯铜带的状态均为软态，所述纯镍带的硬度80-100HV0.2，所述不锈钢带的硬度在140-160HV0.2，所述纯铜带的硬度在70-80HV0.2；

第一次复合：将所述纯镍带、不锈钢带、纯铜带依序层叠布置，所述纯镍带在上层，所述不锈钢带在中层，所述纯铜带在下层；给所述纯镍带、不锈钢带、纯铜带提供一定的热能，使所述纯镍带的温度控制在400-600℃，所述不锈钢带温度控制在700-800℃，所述纯铜带温度控制在300-400℃，再通过压力复合机对依序层叠布置好的所述纯镍带、不锈钢带、纯铜带进行压延复合得到复合带材；

抛光处理：将所述复合带材进行表面抛光处理，除去所述复合带材表面的杂物；

退火处理：将抛光处理后的所述复合带材进行退火处理，退火温度范围在850℃-920℃之间；

压延、二次退火处理：通过多辊轧制机对退火处理后的所述复合带材进行多次压延处理，轧至所述复合带材的厚度为0.7-1.0mm，再将所述复合带材进行退火处理，退火温度范围在850℃-920℃之间，保证所述复合带材为软态，所述复合带材的镍面的硬度为80-100HV0.2；