[发明专利]一种电池连接材料及其加工工艺

权利要求书

1.一种电池连接材料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

原材料选取：选取厚度为0.6-1.0mm、宽度为100-150mm的纯镍带，选取厚度为2.0-3.0mm、宽度为100-150mm的不锈钢带，选取厚度为2.0-4.0mm、宽度为100-150mm纯铜带；所述纯镍带、不锈钢带和纯铜带的状态均为软态，所述纯镍带的硬度80-100HV0.2，所述不锈钢带的硬度在140-160HV0.2，所述纯铜带的硬度在70-80HV0.2；

第一次复合：将所述纯镍带、不锈钢带、纯铜带依序层叠布置，所述纯镍带在上层，所述不锈钢带在中层，所述纯铜带在下层；给所述纯镍带、不锈钢带、纯铜带提供一定的热能，使所述纯镍带的温度控制在400-600℃，所述不锈钢带温度控制在700-800℃，所述纯铜带温度控制在300-400℃，再通过压力复合机对依序层叠布置好的所述纯镍带、不锈钢带、纯铜带进行压延复合得到复合带材；

抛光处理：将所述复合带材进行表面抛光处理，除去所述复合带材表面的杂物；

退火处理：将抛光处理后的所述复合带材进行退火处理，退火温度范围在850℃-920℃之间；

压延、二次退火处理：通过多辊轧制机对退火处理后的所述复合带材进行多次压延处理，轧至所述复合带材的厚度为0.7-1.0mm，再将所述复合带材进行退火处理，退火温度范围在850℃-920℃之间，保证所述复合带材为软态，所述复合带材的镍面的硬度为80-100HV0.2；

第二次复合：选取两卷经所述压延、二次退火处理步骤所得到的复合带材，选取厚度为2.0-4.0mm、宽度为100-150mm的纯铜带，将纯铜带置于两卷经所述压延、二次退火处理步骤所得到的复合带材之间，三者层叠布置；给经所述压延、二次退火处理步骤所得到的复合带材以及纯铜带提供一定的热能，使经所述压延、二次退火处理步骤所得到的复合带材的温度控制在300-500℃，所述纯铜带温度控制在300-400℃，再通过压力复合机对层叠布置好的经所述压延、二次退火处理步骤所得到的复合带材以及纯铜带进行压延复合得到成品带材。

2.如权利要求1所述的一种电池连接材料的加工工艺，其特征在于，在所述第一次复合的步骤之前，所述加工工艺还包括以下步骤：

清洁处理：将选取好的纯镍带、不锈钢带、纯铜带进行表面清洁处理。

3.如权利要求2所述的一种电池连接材料的加工工艺，其特征在于，所述清洁处理：将选取好的纯镍带、不锈钢带、纯铜带进行表面清洁处理的步骤，具体包括以下步骤：

通过抛光设备对选取好的纯镍带、不锈钢带、纯铜带进行表面抛光除杂、除氧化；

通过烘干设备对抛光除杂、除氧化的纯镍带、不锈钢带、纯铜带进行表面干燥处理。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种电池连接材料的加工工艺，其特征在于，在所述第一次复合的步骤中，所述压力复合机中通入有惰性气体(N2)或者氨分解气体(N2、H2)，以保证所述纯镍带、不锈钢带、纯铜带进行压延复合时的还原环境。

5.如权利要求4所述的一种电池连接材料的加工工艺，其特征在于，在所述第二次复合的步骤中，所述压力复合机中通入有惰性气体(N2)或者氨分解气体(N2、H2)，以保证经所述压延、二次退火处理步骤所得到的复合带材以及纯铜带进行压延复合时的还原环境。

6.如权利要求1所述的一种电池连接材料的加工工艺，其特征在于，在所述第二次复合的步骤之后，所述加工工艺还包括以下步骤：

二次抛光、再退火处理：将成品带材进行表面抛光处理，除去所述成品带材表面的杂物，再将抛光处理后的所述成品带材进行退火处理，退火温度范围在850℃-920℃之间。

7.如权利要求6所述的一种电池连接材料的加工工艺，其特征在于，在所述二次抛光、再退火处理的步骤之后，所述加工工艺还包括以下步骤：

轧制、分切、包装处理：将所述成品带材轧至指定厚度，然后将成品带材表面的轧制油除净、烘干，再将成品带材进行分切处理，使成品带材达到所需的规格宽度，对分切好的成品带材进行真空包装。

8.一种电池连接材料，其特征在于，所述电池连接材料由权利要求1-7任意一项所述的加工工艺加工得到。